电子技能实训台印刷电路板的制作说明

一、电子技能实训台,电子技能实训设备,电子技能实训装置器材
    铜箔板一块、三氯化铁一瓶（自备）、油漆一小瓶、毛笔一支、复写纸一张、铅笔一支、水磨砂纸一张、瓷盒或玻璃容器一只。
二、电子技能实训台,电子技能实训设备,电子技能实训装置印刷电路板的制作
1、制作印制板最常用的方法是铜箔腐蚀法。就是把需要的印刷电路图形，在铜箔板上感光或印刷一层耐腐蚀的保护图形。然后用三氯化铁进行腐蚀，把没有保护层的铜箔腐蚀掉，留下需要的铜箔图形，成为印制电路板。
2、敷铜板（也称铜箔板）
    敷铜板是制作印制板的主要材料，它是用一层纯铜箔，利用耐热的粘合剂，粘在绝缘板上制成的。目前一般采用环氧玻璃布层压板，它的绝缘性能和坚固性比酚醛纸层压板优良。
3、自制印制板
    用手工方法自制印制板，可按铜箔板清洁处理，制耐酸保护层，腐蚀、清洗、去保护层、打孔、涂助焊剂等几个步骤进行。
（1）铜箔板清洁处理
    主要是清除铜板表面的油污，否则影响耐酸保护层与铜箔的结合力。可用汽油擦，水磨砂纸打磨或用去污粉擦洗，使铜箔全部光洁、无斑点。
（2）制耐酸保护层
是指用耐酸涂料在铜箔板上绘出所需要的图形（先用复写纸把电路复印在铜箔上）。描绘时，要注意所需保留的铜箔部分必须均匀涂上防护层。耐酸涂料可选用油漆。也可用如下配方：①甲级白锌厚漆、耐酸沥青漆（1:1）；②甲级白锌厚漆、酚醛清漆（1:1）。用香焦水等溶剂稀释后绘制。
由于油漆的粘度大，画线路图很不方便。如果用下列配方制成防腐蚀墨水，就可使用蘸水钢笔进行绘图。由于它粘度小，绘制方便，易干燥，缩短了制板时间。是一种较为理想的防腐蚀涂料。
防腐绘图墨水配方
聚苯乙烯10克（一般透明的牙刷柄大都由聚苯乙烯制成）
香蕉水50毫升
油溶性染料或圆珠笔芯中的染料，若干
把聚苯乙稀敲碎，放在玻璃瓶（墨水瓶）中，注入香蕉水，拧紧胶木瓶盖，静置24小时。待聚苯乙烯全部溶解后，试验它的粘度。粘度以蘸水钢笔沾上溶液能在铜箔上流利绘线，待溶液挥发干燥后能在铜箔上留有一层薄膜为宜。配好粘度后，逐渐加入染料，使绘出的线条清晰可辨。
（3）腐蚀
就是把铜板上未涂耐酸保护膜的铜箔腐蚀掉，留下需要的电路图形。铜箔腐蚀一般采用三氯化铁溶液。配方为：三氯化铁40～50克，水100克。配制时，把三氯化铁缓缓加入水中（溶解时会发热），待固体全部溶解后即可使用。由于它有一定的腐蚀性，容器应采用塑料或玻璃盆。把要腐蚀的电路板浸没在溶液里，将盆来回晃动，以加速腐蚀。
用过的溶液要妥善保存，以后还可使用多次。
（4）清洗
腐蚀好的印制板应立即取出用清水冲洗干净和去保护层。
去保护层的办法是用香蕉水、汽油等擦洗，也可用水磨砂纸打磨，在保护层脱落后，再浸没入水中清洗，如果发现有少量残留铜箔，可用小刀轻轻刮去，修整好。
（5）打孔
按图纸上元器件的实际安装尺寸钻孔，孔必须钻正。为了使钻出的孔眼光洁、无毛刺，钻头要磨锋利，元件孔直径在2mm以下的，要采用高速钻孔。转速过低，钻出来的孔眼就会有严重的毛刺。
（6）涂助焊剂
涂助焊剂的目的，一是容易焊接，保证导电性能；二是防止电路的连线铜箔受潮生铜绿。助焊剂配方很多，最简单的是松香助焊剂。可按松香80克，酒精500毫升的比例，将松香溶解在酒精中。然后用干净毛笔蘸溶液均匀涂在线路上，干后即成。
三、电子技能实训台,电子技能实训设备,电子技能实训装置印刷板的设计
1、印刷板上的元件布局
（1）单面印刷板上的所有焊接元件应安放在底板不焊接的一面，便于插装和组焊。
（2）板面上的元件尽可能按电原理图顺序排列整齐和紧凑，以缩短引线。如果因为板面不够，安装不下整个电路的元件，可以遵循电路信号的前后次序，按一定的线路排列。但输入与输出电路不要靠近，避免寄生耦合引起振荡。由于屏蔽需要分开安装时，则要使每一块装配好的印制电路板成为独立的功能电路，以便于调试。
（3）对于一些笨重或体积大的元件，如变压器、继电器、大电容器等，可安装在辅助板上，利用坚固件将它们固定。
（4）元器件布局应尽量减小相互间的电磁场感应。电感器放置应与相邻印制导线交叉。
（5）发热元件应放在有利于散热的位置，必要时可加散热器或单独放置。
2、印制板上的布线
（1）公共地线布置在最边缘，便于将印刷电路板安装在机壳上，也便于与机壳地线相连接。
（2）印制板上每级电路的地线应自成封闭回路，使本级地电流在本级范围内流通，减少级间地电流耦合。每级电路的四周都是地线，便于接地元件就近接地，接地线短可减小引线电感。地线应有足够的宽度，最好是采用大面积接地，即大块铜箔为地线。大面积接地还具有一定的屏蔽作用，但会增大元件对地的分布电容。如发现给某元件带来影响，则可增大该元件与板面之间的距离或将元件改为立式安装。
（3）单面印制电路板上的导线不能交叉，必须交叉走线时可使用裸铜线在背面跨接。要注意使高频线、管子各电极的引线、输入和输出线短而直，并避免相互平行。
  用双面铜箔板时，两面印刷线应避免互相平行，以减小导线间的寄生耦合，最好成垂直布置或斜交。
（4）为了便于外接，印制板的一端或多端可做成插头形式。为了减小平行导线之间的寄生耦合，输入信号线与输出信号线之间用地线隔开，信号线与电源线之间的距离应远些。
3、印制导线、接点的图形和有关尺寸
（1）印制导线的宽度应根据电流大小来确定，一般为1.5mm或2mm。导线间距不小于1mm，否则焊接有困难。机械固定用的垫圈等零件与印制导线的间距不小于2mm。
（2）印制接点是指印制在安装孔周围的金属部分，供焊接元件引线或跨接线用。接点尺寸取决于安装孔的尺寸。
安装孔是指固定元件引线而穿通底板的孔。安装孔的直径应稍大于元件引线的尺寸（一般大0.4mm，但最大不要大于引线的1.5倍，否则将影响机械强度）。
接点圆环的外径决定于安装孔直径，部颁标准见表4-1。
表4-1

接点外圆直径(mm)	2.0	2.0	2.0	2.5	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0
安装孔直径(mm)	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0	1.3	1.6	2.0	2.8	3.5

（3）印制导线不应有急剧的弯曲和尖角，在有导线分支时，分支处应圆滑。
（4）为了增加焊接元件与印刷板基板的粘贴强度，必须将导线的焊接点加宽成圆环形。
四、实训范例
以实验图4 (a)为例，画出印制板图4 (b)，根据上述步骤制作出合格的线路板。