应用电气自动化控制系统进行化工生产的实践运用分析
1、电气自动化控制系统的功能及特点
应用电气自动化控制系统进行化工生产的过程中，最为关键的工作就是保证各类回路线路足够安全可靠。本文经过分析，总结了电气自动化控制系统所具有的功能，如表1所示。电气自动化系统功能的发挥必须建立在集中监控方式、远程监控方式和现场总线监控方式的设计支撑上。在生产领域中，生产效率、生产质量直接决定了企业的生产效益，自动化系统的应用，可以将工作人员从枯燥的流水线上解放出来，达到降低人力成本的目的。化工生产领域中，各个生产环节或多或少的都存在一定的危险性，有些存在较大危险隐患的区域，不适合工作人员亲自进入，电气自动化系统的应用可以通过监控和操作设备，代替工作人员。生产实践证明，自动化系统的应用，极大程度的提高了化工企业的生产效率，保障了化工企业的经济效益。电气自动化控制系统的应用，可以为提高化工生产效率提供技术支持，使得生产过程的准确程度和自动化程度都得到有效的提升，同时降低安全事故的发生概率。由此可见，在化工生产中，自动化控制系统具有极高的应用价值。
|
功能 |
说明 |
|
自动控制 |
一旦设备发生故障，系统迅速检测相应的故障，并且及时断开电源 |
|
监视 |
通过应用各类传感器对各种信号进行监听，确保可以更加及时的掌握系统的实时变化情况 |
|
保护 |
一旦发生故障，利用故障检测信号触动保护 |
表1电气自动化控制系统的功能
2、化工生产自动化控制中存在问题
2.1设备原因
随着科技的发展，自动化设备在整个化工行业中得到了较为广泛的应用，这些设备的应用极大程度的提升了化工生产自动化控制水平，目前，自动化设备已经逐渐衍生为化工生产过程极为重要的组成部分。化工生产实践中，如果自动化控制设备的性能发挥得不到有效的保证，不仅会影响化工产品生产质量，还会给化工生产过程的安全性带来严重的影响。因此，在采购化工自动化生产设备的时候，必须严格筛选，尽量选择运行可靠稳定的设备，在实际应用中，也必须严格按照设备说明书操作，提高设备应用的合理性，避免生产资料的浪费，只有这样，才能有效提升化工产品生产质量、提高生产资源利用效率，进一步保障化工行业的经济效益。
2.2人为因素
不管自动化控制系统发展到如何地步，其应用都必须由人员操作和落实，所以，在运行电气化控制系统的过程中，人为因素也会影响电气化控制系统的运行水平。这就要求化工企业必须针对自动化控制系统的应用，加强工作人员知识和技能的培训，针对培训结果，开展定期考核，根据考核情况落实相应的奖惩制度。化工企业在安排岗位的时候，也必须根据工作人员的具体能力进行，只有这样，才能发挥出每一个工作人员的工作效能，进而提高化工生产自动化控制水平。身为工作人员，也要不断强化自身责任意识，努力学习，提高自身专业技能水平，为促进企业健康和谐发展贡献自己的力量。
3、电气自动化控制系统在化工生产中的应用分析
3.1实时做好故障诊断和监测
电气化控制系统应用的基础功能就是通过对生产过程的实时监测，为后续生产提供数据指导和参数支撑。电气自动化控制系统中的数据采集和处理模块，可以实现相关数据的采集和收集，采集到的数据会存储到DCS系统与PLC系统中，系统再利用相应的程序指令，结合实际工况，对系统的运行参数进行调整；数据采集工作完成后，控制系统会利用多项处理和计算，控制在相应的生产设施以最佳的状态运行，真正的实现生产过程的自动化控制。利用数据采集与处理模块，对化工生产过程中所存在的故障进行实时性的监测和诊断，然后采取有效的方法加以解决。如图1所示。具体来说，
故障监测任务主要包括：发现故障，识别故障，诊断故障原因，判断故障幅度，明确故障发生的位置，预测故障的发展趋势，提出合理有效的处理建议。化工生产中，自动化系统可以利用三种方式检测电气自动化设备的故障：（1）实验室设备检测方法：竖线模拟自动化控制设备的运作环境，统计自动化设备运作的时间以及相关参数，为实际生产提供更加准确的、可行性较高的操作指导。
（2）现场设备检测法：根据具体的检修需求，完成在线、停机、脱机检测，同时完成相应的功能性和可靠性检测。（3）特质环境下实验室检测：具体来说就是知道某一种故障可能会发生，然后采取有效的措施排除故障。比如，电话自动化设备运行过程中，出现了温度较高的问题，如果一直未得到有效的解决，就可能给导致设备结构的损坏，严重影响整个化工生产过程。如果利用实时检测数据，做好故障设备的状态分析，然后制定科学有效的检测方案，可以及时有效的彻底消除故障。
3.2有效进行仪表监控
在整个化工生产过程中，仪表监控的应用可以极大程度的提高化工生产过程的安全性。具体的原理就是，操作人员可以根据仪相关数据，了解当前的设备生产状态，及时发现并解决故障类问题。电气自动化控制系统的应用，不仅充分应用了各种继承电路、微处理器以及信息通讯技术，还完成了传统仪表监控设备的优化和改造，构建了更加合理的分布式的控制系统。有效的仪表监控，可以帮助检测人员检测电源、液压源、气源等的运行情况，比如，生产中，一旦出现停电，轻者会导致整个车间发生停电故障，严重的可能会导致设备电源保险烧毁等问题的产生，对于保证化工生产过程的有序性十分不利。而电气自动化系统的应用可以完成更好的完成生产车间的动力电检测，维护整个生产过程的有序性和安全性。
3.3维护紧急停车系统
对于整个化工生产系统来说，紧急停车系统是非常重要的安全维护装置。紧急停车系统运行的原理为：结合实际工况，根据观察化工生产过程中的关键参数，及时发现偏离正常范围的情况，进行紧急停车，避免发生不可挽回的生产事故以及经济损失。经过总结以往的化工生产经验发现，需要紧急停车的情况主要有三种其一：正常停车，以设备定期检修维护为基础，开展有目的。有计划的停车；其二：局部紧急停车，局部设备突发故障，必须紧急停车，查明原因，妥善处理后方可继续运行；其三：全面紧急停车，如果停水、停电、停汽面积较大，为了避免产生较大的影响，必须开展全面紧急停车。设计紧急停车系统的时候，除了保证检测单元、逻辑单元、执行单元的串联关系，还要保证每一个单元的独立性，消除中间不必要的环节，提高整个系统运行的可靠程度。
4、结语
化工生产中，电气自动化控制系统的应用极大程度的提高了化工生产效率，保障了化工生产过程中的安全性。为此，化工企业还要不断加强对自动化控制系统的研究，通过维护自动化控制系统中的停车系统、优化故障监测、诊断和处理的过程，提高系统仪表设备的监控能力，为提升化工企业的生产能力奠定坚实的基础，同时促进化工企业未来和谐可持续发展。
品牌理念 
标准流程 
有效沟通
专业管理
客户视图
优秀团队
品质保证
无忧售后 