串联液压缸的同步回路实验

概况：PLC控制液压传动实训装置是根据《液压传动》《液压原理》《机械基础》等教材内容要求；液压元件特点，由控制回路，压力控制回路，速度控制回路，顺序控制回路等基本功能回路组成。本演示系统通过对以上四大基本功能的十八种基本控制回路的实验演示，使学生能熟识常用液压元件的结构，性能及用途，掌握十几种基本回路的工作过程及原理，提高学生故障处理及解决问题的能力，在实验演示中得到启发，引发兴趣，利用它可以对本产品所提供的各种元件容限内的其它油路进行实验。

一、PLC控制液压传动实训装置主要技术参数：
1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3A
3、装置容量：≤1kVA；
4、环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
7、液压泵站：
1）系统额定压力0.8MPa；
2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
3）油箱：公顷容积60L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
8、液压元件：采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
9、电器控制单元：
（1）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输／8路继电器输出。
（2）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。
10、组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能。
10、电磁换向阀：AC24V  .吸力3mpa
二、主要特点：
1、液压传动与PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用半开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，灵活实现其功能。
6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比
较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、串联液压缸的同步回路实验所需元件：
1、双作用油缸，二位四通电磁换向阀，溢流阀
2、实验内容：
动作开始时，第一个液压缸回油腔排出的油被送入第二个液压缸的进油腔，若两缸的有效工作面积相等，则应能实现同步运动。这种回路结构简单、效率高，能适应较大的偏载，但泵的供油压力较高，同步精度受两缸制造精度。内部泄露和空气混入等因素影响。该回路是速度同步。