机械拆装实习的目的、意义及安全操作规程

一、机械拆装实习的重要意义

基础制造技术实习是各大高校工科学生必修的实践教学环节。通过实习可以了解简单工件的加工工艺，培养学生基本的操作技能和安全生产意识，为后继专业课程及从事技术工作打下实践基础。目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，使学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，具有了一定的动手能力，但是力度和深度却远远不够。 为了进一步大幅提高学生的实践技能，也为了使同学们能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养，随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须掌握一定的理论基础知识，必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。让学生对设备内部结构及传动原理进行深入了解。因此需要开设机械拆装实习来提高学生这些方面的能力。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础。

二、机械拆装实习的目的

第一、机械拆装实习丰富了我们的感性认识，在实习中我们真正认识了常见的标准件、常用件、及机修常用工具如：螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中学校老师自制的一系列工机具。通过拆装，使我们熟悉拆装工具和量具，掌握其使用方法，进一步培养我们运用工具的能力。

第二、通过对典型设备或零部件中各种机构、传动系统及其组成零件的分析、及其特点的分析，培养我们的结构分析能力，加深对机械传动及通用零件的理解，加深对机构及其特性的理解；通过分析各机构的功能及其相互协调的运动关系，培养我们对机械进行综合分析的能力，使我们了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》、《互换性与技术测量》中学到的基础知识，通过拆装，体会公差系统和配合类型；加深对润滑密封，间隙（游隙）调整，联接防松等理解，培养了我们的机械拆装及调整能力。

第三、机械拆装实习使我们了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。

第四、机械拆装实习培养了我们严谨的工程意识，增强了我们的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了我们的吃苦耐劳和精益求精的工作作风。

第五、实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了我们动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使我们的头脑更加灵活，为科技创新奠定了基础。

三、机械拆装注意事项

拆卸前，仔细观察拆卸对象，确定拆卸顺序，做好位置记号；按照指导教师的要求，对机构、轴系组件进行拆卸；拆下后按照装配顺序成组放好；紧固螺钉、键、销等零件拆卸后装入原孔（槽）内防止丢失。

拆装中，用铜棒传力，不得用手锤直接敲打工件；拆卸滚动轴承用轴承拉子；拆卸轴上零件时，着力点应尽量靠近轮毂；拆装过程要放稳工件，注意安全。

拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施；拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。

拆卸中用力适当；拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时，防止零件弹出伤人。

拆卸圆锥销时，要用冲子，从小端施力，防止反向敲击。

装配时注意装配件的初始位置和装配顺序；螺纹紧固力应均匀；按教师要求进行间隙（游隙）位置的调整，调整后手动试运行可动机构，手感应轻便且阻力均匀无窜动。

四、机械拆装安全操作规程

第一、工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须保证其完好无损。

第二、手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动，用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人。

第三、不准把扳手、钳类等工具当手锤使用；不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。

第四、实训室严禁吸烟，注意防火；工具、零件等物品不能放在窗口，实习完成后要锁好门窗，防止失；窃在实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。

五、机械拆装的任务

1、完成活塞式空压机的拆装任务以及对拆装报告的撰写；

2、完成活塞式空压机的活塞、曲轴、连杆、大小轴承端盖尺寸的测量和绘制零件图，撰写说明书；

3、完成活塞式空压机的装配图，合理选择配合尺寸，并将其分解到各个零件上，然后合理的制定装配步骤。