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煤矿电气设备自动化技术

1、优化系统设备：
    要想让电气自动化控制系统在今后的煤矿开采中发挥出更加有效的作用,在进行PIC设备选取之前,就要对自身系统进行仔细分析,若所选择的设备只是为了在煤矿开采中检测瓦斯的浓度,则选取微型设备就能够满足这样的要求。但是水泵机房需要根据煤矿矿井内部的水位变化来对工作方式和工作状态进行更改,这就要求PIC设备在闭环和逻辑设备上要具有更高的设计水平。PIC设备今后的改进方向要朝着对煤矿开采的全方位实行检测功能努力,保证井下的通信和控制能够在任意时间内顺利进行。对于电气自动化控制系统在煤矿开采中的应用进行创新和变革,还表现在对编程工具的选择上。如今在控制系统中所使用的编程工具大多数为手持、运用PIC和计算机结合以及图形这三种编程器,手持编程器在日常工作中的编程效率比较低下。而只能对小规模作业进行编程的PIC设备编程器使用范围非常狭窄。为了在煤矿开采过程中对大型PIC设备的编程运作效率更加快速,一般会使用计算机和PIC软件包来统一进行编程。但是这样的编程方式进行开发时会消耗大量的资金,在现场进行调试时也十分不方便,因此,使用比较少,煤矿电气自动化控制系统要想让自身的工作效率有所提高,就必须根据系统的自身规模来确定编程工具,从而保证编程工作更加高效地进行。
2、创新优化系统软件：
    对系统运行中的各种软件进行创新和优化,能够提高整个系统的运作效率。要将先前的软件设备进行相关技术处理后,变成清晰明了的梯形图,是当今PIC在整个系统应用过程中最难解决的问题。首先要结合系统自身的相关规模来进行优化,这样才能够保证优化之后的系统软件在后期工作中进行调整的速度更加快速,也能够更加贴近生产的实际情况。
3、创新优化系统硬件：
    对于系统内部的硬件创新和改造主要表现在对输入电路和输出电路的设计方面。对于输入电路进行优化和改造时,要首先考虑PIC供电电源的正常电压范围,通常的电压在85V到240V间,但是因为在实际的煤矿开采中会面临比较复杂和恶劣的环境,还受到我国供电系统自身的不稳定性因素的影响。所以,需要在输入电路内安装能够净化电源的设备,用来抵抗各种因素的影响,净化电源设备的安装,能够保证整个系统在后期运行中的安全和稳定性能。在对电路进行优化和创新中,通常使用的是隔离变压器和滤波器。在进行优化过程中,还要保证输入PIC内部的电源为恒定24V的状态。对自身的负载状况进行调整时,要充分考虑到电源自身的容量,并且对周边的电路进行全方位的完善,避免操作过程中出现短路的现象。对输入电路进行优化创新时,还要保证在各个支路电源中安装质量合格的保险丝。对于输出电路的优化,需要充分考虑指示标志和调试装置输出方式的相关选择。输出的基本方式选择晶体管输出,保证输出的整个过程适应频率较高的动作,同时也能够保证提高响应速度。输出电路采用继电保护方式,能够让输出电路简化水平得到提高。而继电保护的输出方式则具有较强的带负载能力和抗干扰能力。若在PIC在输出过程中带有电磁线圈,其内部芯片可能会在断电时受到损害,为了避免这一现象的发生,一般都在电路盘中用并联的方式将续流二极管连接其中,它能够在一定程度上吸收浪涌电流,更好地保护了PIC芯片。
4、结语：
    煤矿开采事业在较长的时间段内依然是我国经济发展和人们日常生产生活所需能源的主要来源方式,而煤矿电气自动化控制系统只有加快自身的发展道路,对系统内部的元件和工作原理进行不断的发展和创新,才能保证对电气自动化的监控力度有所加强。对于系统内部的PIC电器自动化控制的使用,不仅加快了系统的运算和编程效率,也加快了我国煤矿产业的自身发展速度。除此之外,我们不仅要对系统内部构件进行创新和优化,对于重要的输出和输入电路也要进行优化创新。在创新过程中,我们需要注意一点,就是结合整个电路的自身特点和周围的环境,不要随意或者不加思考就进行改动,保证各个系统的供电电压控制在合理的范围之内,这样才能起到真正的优化创新作用。
  第二篇
    1、中国煤矿机械设备电气自动化调试技术现状
    虽然中国的煤矿机械设备电气自动化调试技术较以往来说有了明显的进步,但是依旧与欧美发达国家存在着一定差距:中国国产采掘机目前最大的装机功率仅为830kW,而液压牵引功率仅仅为500kW,电气设备自动化的应用规模不大,关键设备需要进口,自主研发成果难以令人满意等。由于中国对于煤矿机械电气设备自动化调试的相关技术依旧处于研发状态,其研究成果在实际煤矿生产中较少被应用。工作面运输机的连接强度较差,运输能力也无法令人满意,工作效率较低,并且目前液压支架的电液控制系统及用于故障判断的微控制系统都很难进行自主研发。因此,中国的煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展依旧处于较为落后状态。
2、煤矿机械电气设备自动化调试的意义与控制模式
    2.1煤矿机械电气设备自动化调试的意义
    相比于新型的调试方法,传统的调试方法比较容易实现,且更加注重现场实际的效果,与此同时,传统调试方法的安全性能较低,外加时间消耗较多。受这些因素影响,传统调试法有待改善。而新型调试方法必须具备三个优点:a)机械操作更简便,方便人工操作,减少人力、物力消耗;b)安全性高,任何事物只有在安全得到保证的前提下才能进行工作;c)结合新技术,新设备进行调试。科学技术是在不断发展的,务必要跟上科学发展的步伐。
    2.2煤矿机械电气设备自动化调试的控制模式
    煤矿机械电气设备自动化调试的控制模式可以用图1表示。在此种煤矿机械电气设备自动化调试控制模式中,需要监理公司严格控制好工程的质量问题,在电气设备的安装工作之中,对工程质量需要一层层地严格把关。煤矿企业的材料采购部及设备采购部需要认真认清现场的工作动态,将安全与工作效率放在生产的首要位置,从而保障现场调试工作的顺利进行。做好对煤矿企业现有资产的整顿和管理工作是煤矿企业装备部的主要职责。此外,保卫部应当落实好门禁管理及现场治安等工作,保卫部及管理部应当联合做好消防工程的落实工作,同时机修公司则要为各个工程的特殊零部件加工组织专门的团队,并开辟“绿色通道”以保障设备安装工作的顺利进行[2]。
3、煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施
    3.1规范机电设备的调试与移交规范
    设备调试单位应当严格遵守招投标制度,在经过资格审查之后,只有那些能按照设计要求进行施工的的单位才能具有招标的资质,在进行调试合同的签订时,调试单位还应当向煤矿企业缴纳一定的保证金[3]。通常情况下设备调试单位在进行了静态调试后才能够进行动态测量。在最后的实际调试过程之中,对发生故障的电气设备进行检修时应当注意避免通电检修,这是因为通电后,设备的故障范围可能扩大,损坏其它性能良好的元器件,导致更大的损失。
    3.2建立运行维护阶段的质量管理规范
    电气系统的故障通常是由于机械部件中某一处的故障所引起的,所以调试人员在调试过程中不能光看到电气设备故障的表面现象,应当先对整个机械系统的故障进行检修,再逐步地进行电气部分故障的排除[4]。调试人员在进行电气设备故障调试过程中,还应当遵循先检修公用电路,然后是遵循检修专用电路的原则,依照此原则对电气设备中出现的故障一一排查。最后是着重检查电气设备中常出现故障的地方,也就是遵循先通病检修后难题检修的原则,这些部位的常见故障较多,因而对故障的排除方法及处理方法都较多[5]。此种检修方法不仅可以较为快速地对故障进行排除,还能够积累调试人员的工作经验,保证后期电气设备的调试及检修工作正常地进行。
4、煤矿机械电气设备自动化调试控制模式的设计及应用
    通过对现代化的煤矿机械电气设备自动化调试控制模式进行良好的应用,形成高效且智能的自动化调试方式及管理手段,以对煤炭企业实行有效的管理有着十分重要的作用。该智能调试控制模式的设计主要从以下几方面入手进行有效设计。
    4.1监测控制系统
    该系统的主要功能就是对于那些比较容易发生事故的地点进行有效监测,并根据相应数据进行有效预测。而该系统又可细分为四大模块:a)数据获取模块:用来收集事故易发点的相关数据,如温度、湿度、气压等;b)数据的通信模块:主要是将监测到的数据传输到总数据库中,同时将视频数据传输到监测终端机上;c)视频监控模块:主要是将接收的视频数据进行实时显示;d)智能预测模块:有效地采用模糊神经网络的办法对接收的数据进行有效的评估与分析,从而为监测、调试人员的相关决策提供必要的支持。
    4.2项目管理系统
    该系统主要是对煤炭企业的相关项目从时间、质量、成本、范围与风险等方面进行必要的考虑,然后采用关键途径的分析法对其所实施的项目进行有效管理。因此,该系统能够对项目在生存周期内实行有效管理,并对该项目的绩效实行综合评估,以不断地提高企业内部相关项目的管理水平[6]。
    4.3员工管理系统
    该系统主要是对企业在员工的招聘和培训方面进行有效的管理,从而为每一位员工建立相关的成长档案,并制定相应的规划与目标。同时,在该系统中,包括了招聘培训模块及员工的成长模块,两者有机结合,为煤炭企业内部员工的发展制定有效的成长方案,从而从整体上提高整个企业员工的综合素质和工作效率。
5、结语
    根据煤矿机械电气设备自动化调试技术的探索、研究,从而为各煤矿企业的发展提供有效的机电设备管理措施及正确的维护手段。经研究证明,只有保证其煤矿机电设备在煤矿企业发展中的运作效率及安全性能,才能够推动煤矿企业的经济发展,并且在一定程度上降低了从事煤矿工作人员的生命危险率,减少了煤矿事故的发生频率,给社会减轻了承担事故的责任、压力,尽可能最大化地发挥其煤矿企业在社会经济发展中的影响力。

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