气动液压传动控制技术教学装置,气动液压传动控制技术教学设备
2022-06-28 10:46
本装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。
二、气动液压传动控制技术教学装置,气动液压传动控制技术教学设备,气动液压传动控制技术教学台功能：
1、教学装置由实训台、实训桌、电源模块、PLC电气控制模块、继电器控制
模块、控制按钮模块、时间继电器模块、液压泵站、液压元件、气泵、气
动元件等组成。
2、实训台：双面铝材结构平台，主要用于安装液压气动相关元件，型材表面
有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、气动液压传动控制技术教学装置,气动液压传动控制技术教学设备,气动液压传动控制技术教学台技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流电源：DC24V
3、装置容量：<3kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1800mm
7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、无油静音空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：750W,公称容量24L,额定输出气压0.8Mpa。
9、电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
10、PLC 主机模块：西门子S7-200 CPU224主机，主机为14点开关量输入，10点开关量输出。
11、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。
12、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能
四、气动液压传动控制技术教学装置,气动液压传动控制技术教学设备,气动液压传动控制技术教学台液压基本实训项目：
1、单级调压回路
2、多级调压回路
3、减压回路
4、卸荷回路
5、进油节流调速回路
6、回油节流调速回路
7、旁油节流调速回路
8、液压缸差动连接的快速运动回路
9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用压力继电器控制的顺序动作回路
17、用行程开关控制的顺序动作回路
18、用调速阀控制的同步回路
19、PLC控制的连续往返回路
20、PLC控制的延时返回的单往复回路
21、PLC控制的压力继电器顺序动作回路
22、PLC控制的行程开关顺序动作回路
23、时间继电器控制的顺序回路
五、气动液压传动控制技术教学装置,气动液压传动控制技术教学设备,气动液压传动控制技术教学台气动基本实训项目：
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、四缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
23、残压排除回路
24、自动与手动运用回路
25、双手操作回路
26、PLC控制的行程开关顺序动作回路
27、PLC控制的连续往返回路
28、PLC控制的延时返回的单往复回路
