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浅谈煤矿自动化机电技术探索
2024-10-27
浅谈煤矿自动化机电技术探索
摘要:随着经济的快速发展,煤矿的开采以占到了国家总经济水平收入的重要的一部分。国家越来越重视对于煤矿的开采,为了提高煤矿的开采量,减低开采的成本,开始引进了新的煤矿的开采技术,但是单单只有先进的煤矿开采技术设备是不够的,对于这些的煤矿的
机电一体化
技术
管理也是至关重要的,它关系到煤矿的运输,生产等环节。
机电一体化
技术的管理的好与否它关系到这些机电设备能不能够完全的把其功能全部发挥出来又或者得到超能力的发挥,使得最大限度的降低开采成本的到最大的收益。现如今各行业的竞争越发的激烈,当然煤矿行业也是不例外的,所以想要在这竞争激烈的行业中得以生存和发展那就要有比别人好的管理方法和技术方面的创新。本文将关于煤矿
机电技术
管理所存在的问题以及关于这些
机电设备
技术管理的创新和应用进行分析。
一、我国煤矿
机电
综合自动化技术的发展趋势:
机电一体化设备自动化的特点可以说是有三点:信息化、智能化和程序化。在这三个特点的基础上,它的优点也有很多,比如说:机电一体化设备自动化的体系很少,维修和操作方便,有可靠的安全性等。所以,人们对煤矿
机电自动化
的关注也是在自动化设备的实用性方面。对于煤矿自动化、
机电一体化
的形式,从煤矿工人的角度去讲:可以大大地减轻他们的工作压力,降低他们的作业难度。从企业的发展方面去讲:煤矿的
机电一体化设备
自动化可以提高工作的生产效率和安全性,可以对人员的分配进行合理的调整,从而实现企业在社会中的社会收益和经济收益。但是,我国目前的煤矿机电自动化的普及程度与发达国家还无法相提并论,在技术的成熟度上的差距还是非常大的,因此我们在煤矿
机电
自动化这一方面还要加大研究的力量,加大时间和资金的投入,加快发展的速度。因为煤矿
机电
的综合性自动化技术是煤矿企业生产和发展的核心,所以煤矿业向自动化发展的趋势也越来越明显。并且,我国的煤矿企业对开发的技术和配套的设备设计非常的重视,并主张开发自己的知识产权,这已经是未来
机电
产生发展的主要方向。从过去的经验中分析,我国的煤矿企业要想实现开采产量的增产和提高矿工的作业安全性就要有自主的知识产权和煤矿产业的核心设备和装置。还有产品的主要通信因素就在于:设备的智能型、自动化型、可靠运行和开采煤矿的产量,所以就要对设备得实时信息的收集能力进行加强,并且还要对收集到的信息进行细分和归类,将有价值的信息进行整合利用,更好的为创新煤矿机电生产设备和工艺水平进行资料帮助。使未来的自动化设备技术更加的先进。智能化技术的核心就在于设备的微处理器,因此煤矿机电综合自动化技术的发展关键就在于设备的微处理器的应用上面了。
二、煤矿
机电
的自动化技术:
1、机电自动化:
有
机电
的产品和技术在一起的内容就可以说是
机电一体化
,因为它的结合方式是微电子和机械放在一起的有机结合,是一个新时代的自动化产品。机电自动化技术是一个新的概念,是传统与微电子技术相互结合的一个新的产物,是多种技术混合在一起的交叉学科。目前对
机电自动化
的定义解释非常的多,它被赋予的内容也在不断地更新,并且微电子技术和机械技术在自动化的程度上有简单的叠加现象,达到取长补短的效果。使它更加的有完整性、科学性、系统性和先进性。而如今,我国生产的煤矿开采机械它的装备上都有自动化的诊断系统和工程监测管理系统,可以对应用过程中所采集的数据进行处理、显示、传输和保存。为机械设备的指导者提供数据资料,对机械产生的内部故障进行自动诊断,给维护维修人员带来方便。
2、控制计算机的网络:
现代化进程的加快,提高了煤矿的安全技术发展,对煤矿的监测管理系统也渐渐增多。它的应用状态一般为相互独立的状态,各自有各自的体系,信息的沟通不畅、不及时,造成重复投资项目多,增大了建设和维护的资金,给维修的工作人员带来困难。由于信息沟通不完全,它的整体可靠性也很差,为了能更好的解决这个问题,就要对煤矿井下现场单台的机械设备,数据的测量点进行计算机的网络覆盖,让现场的任意一台机器都能查阅出所需要的相关信息。并且,可以为各个所能控制的地方发送信息,对煤矿机电的现象进行统一的调度管理和控制。将传统的煤矿企业向信息化、科技化管理的方面进行发展,带来革命性的变化。
3、煤矿机电一体化的特点
机电一体化
是一个非常完整的应用系统,并且它有三种非常主要的特点,柔性化、最佳化和智能化。
柔性化就是说:通过计算机对软件的控制改变机械的运动规律,并且不需要对硬件进行替换。最佳化就是指:电子技术在今天发展的飞快,为了可以能控制更多的软件或方案,在对产品进行设计时,将电子技术与机械的技术结合在一起,以此来实现最佳化的系统整体性规划。智能化是
机电一体化
中最关键的要素;是可以通过安装的预定顺序来调解各个机构的运作,使它可以对机器进行自我诊断、自动控制、自动修正、自动信息处理和自我检查等。
三、煤矿机电综合自动化集控的应用
1、在煤矿中的应用:
衡量自动化集控系统技术水平的主要系统就是煤矿
机电
的自动化集控技术,它也是现今煤矿企业应用最多的矿井安全监测系统。因为我国的
机电自动化
技术的起步比较晚,自我研发的能力也不是很多,大多时候所用的自动化机电产品都是进口而来的。所以,我国的煤矿机电自动化集控技术的水平也不高,缺乏核心的企业市场竞争能力,更不能与外国的发达企业相比。但是,近几年我国科学发展的技术的不断进步,经济发展的增长速度也很快,在对国外设备的大量引进过程中,也在研发和吸收他们的知识。并且在不断结合我国煤矿企业的真实情况后,也渐渐地开始壮大我国煤矿
机电自动化
的地位,跻身到国际的舞台上去。在国家对新的煤矿安全进行引导和帮助下,很多大型的煤矿企业也在对集团的自动化技术进行应用和推广,使之准确性更高,成效更好。
2、煤矿煤井提升机的应用:
开采煤矿的主要设备就是煤矿矿井提升机,它的特点是重量大、体积大,并且控制的难度复杂。要想让它达到提升机驱动和提升滚筒部分整合的效果,就要对它进行机电自动化的集控改造技术,这个改造技术的实施可以提升矿井提升机内部结构的升级,使它更加地简单化,并且机器的设备是数字化、智能化的设备,保证了它的安全性和可靠性。比如:在煤矿矿井中寻找多重的矿井地质,就可以利用机电的核心微处理器。他可以非常完美对出现故障的地址进行目标锁定,提升设备的诊断能力,方便计算机之间的通信。同时,也为设备的安装和升级改版带来了极大的便利条件。因为,近几年我国研究的数字直流提升机也取得了重要的成果,核心的相关部件儿也研制成功。也进一步地对煤矿的矿井工作的安全和监控系统进行了提高,更加能保护矿工的生命。因此,现在我国所使用的提升机都是国产的直流提升机。
3、传送带在矿井井下的应用:
在煤矿的煤炭向矿井中运送的环节中,一定要保证它传送的连续性,要完成这个目标就要对传送煤炭的传送带有所要求。并且,是在提高他运输量和安全性的方面。现在广阔的煤矿市场上运用我国生产的传送带也有很多,它是一种带式的传送方式,是机电一体化的产物。它的软件中加入3GST启动设置,是能够在矿井下成功保证原煤不间断运输,在过程中还能有效的、自动智能化的解决一些操作中的问题,减少设备工作的故障率,降低出错的可能。但是,在长距离的运送时,虽然保证了连续运送下的要求,还是出现一些不完善的地方,在传送带的中间驱动点不稳定的现象还有发现,没有能完全的清除掉这里的故障,所以整个设备的寿命和设备的可靠性都受到了很大程度上的直接影响。因此,我们在煤矿矿井的传送带的使用方面还要继续加强,不断地进行分析和研究,使传送带在使用过程中实现系统运输的长久性和稳定性。
4、实现电采煤机的牵引:
进行矿井采煤工作的主要设备就是矿井使用中的采煤机,然而,电牵引采煤机是煤矿
机电自动化
集控技术在煤矿机电中的典型应用。它是在采煤机中加入了电牵引技术,是利用电来增加采煤机的牵引能力,从而实现它运用中的下滑制动发电,实现电能在采煤机上的有效作用。电牵引采煤机很少出现故障,有稳定的使用性,能维护量小,只要在使用前对设备的启动控电系统中的数据进行合理选取和使用,就能方便、高效地使用牵引采煤技术,提高它的转动能力。这些就是电牵引采煤机在应用中的特点。随着电子技术和计算机技术的发展和应用,这两种新技术也被应用在电牵引采煤机上,并成为煤矿
机电
企业的动力源泉,长久而稳定。
5、煤矿机电自动化在其他设备上的应用:
随着技术和经济的不断发展,煤矿开采的主流设备技术也在不断的更新,它所采用的先进技术是将液压控制技术与计算机技术进行结合,成为电液控制矿井开采的支架。它能使采矿设备的功能成自动移驾模式,保证双方邻架的安全使用,能够有效地减少在煤矿开采过程中支架和顶板相互冲击的现象。同时也为煤炭开采作业中高压开关柜提供了巨大的帮助,能够为煤矿的开采提供比较稳定的电力系统,满足采矿过程中电器对大功率电能的需求。
四、对煤矿
机电
综合自动化未来发展情况分析:
煤矿
机电
的自动化和智能化是煤炭开采行业的持续发展和安全生产的新措施,信息化时代的推进也为煤矿机电智能化、自动化的发展提供了基础和途径。为以后的生产节约提供了新的办法。比如:现如今比较先进的远程控制系统,它可以在无人帮助的情况下对煤矿矿井中的作业进行正确的开采和控制、运输等一系列的工作,并记录下工作时所需要的数据,矿井中的温度、湿度的状态等。在自动化的将数据进行分类和归纳,将有用的数据进行保存,使矿井中的工作状态保持在最优化。还有就是无线的WIFI技术也被运用到矿井的智能化服务技术当中,并且成为最典型的一种技术。不仅能为矿井的开采降低成本,还能使它的运用技术更加的方便,并且开采的效率也有所提高。但是,煤矿矿井工作是非常危险的,它出现事故的方式也很多,例如:瓦斯、冲击地压、火灾等,都是导致危险主要因素。所以,煤矿的生产安全也是我们所要重视的。因此,在煤矿开采的过程中,在设备上安装断点控制装置和传感装置也是非常必要的。可以准确进行系统定位,对矿井下的工作人员的情况有详细的了解,并且帮助性很大。另外,有一些煤矿的煤是比较薄的一层,这种煤矿
机电一体化
的开采自动化功能也在很大的程度上提高了我国的设备开采率。
五、结语:
根据我国现在化煤矿
机电
情况分析,今后机电自动化的发展趋势在以开发先进技术和知识产权为基础核心,将自动化、大型化、高效化为其技术创造的目标。在机械的设备中,均应用微处理器,并可以全方位的进行使用。总之,煤矿自动化集控技术在我国的应用以取得了很好的发展,对我国煤矿企业的健康发展起到了重要的帮助。在这些有利的运用中,我们也了解到了很多的不足之处,它是需要我们去开发和研究的,是要从现实采矿情况入手,投入大量的精力和时间,对开采中的各个环节进行改进,加大投资的力度,实现煤矿综合自动化与
机电技术
融合在一起,提高煤矿企业的高效生产率。
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