气动与液压PLC控制综合实训装置概述
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成,适用于机械类、机电类本科生课程实验和毕业设计(论文)。采用可编程控制器(PLC)和工业气动元件、执行模块为一体,除可进行常规的气动基本控制回路实验外,还可以进行气动-电气控制回路应用实验、气动-PLC控制回路等气动技术课程设计。
二、主要特点:
1.元件模块化:每个气动元件成独立模块,配有方便安装的底板,可随意在“T”型槽通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷。
2.连接方式:接头采用快速式,安装、拆卸时可靠简便省时。
3.气动元件:工业气动元件,性能可靠、安全。精度高、使用寿命长。
4.系统环境:低噪音(超静音)的工作泵站,提供一个安静的实验环境(噪声< 50 分贝)。
5.可扩展实验:
为了适应学校实验教学改革的要求,减少验证性实验,增加设计性、综合性、探索性实验,开发学生自主创新思维,除了可以完成气压的基础实验以外,还应与机械类实验项目结合起来;在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性,大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。
该设备能适应现代实验教学的先进性、开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。
A.在保证现有实验的前提下还可进行液压元件的搭接,进行相应的液气综合实验;
B.在硬件支撑下还可实现送料机构、挖掘机机构等扩展实验。
6.兼容性
A. 该实验台可同MPS自动化物流系统、FMS柔性系统进行兼容组合。
B.实验台电控部分、硬件部分可方便的进行升级及拓展模块的搭接、连接方式友好可供多类机电模块、液、气模块进行组合实验。如:回转送料机构,机械手、运输线自动化;与电子仿真软件相接合,可模拟各类机械应用,如风力发电机中比例阀的应用、插装阀的工作原理及应用机械升降机的应用等等,并且可以根据老师上课的内容进行编辑
8.多种控制方式:纯气动(手动)控制回路、采用继电器的电控气动回路、采用可编程控制器的电控气动回路、组态控制回路(需搭接相应软件、硬件)
9.系统安全性能:额定工作压力为1.0Mpa,是安全的低压实验系统。电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压
三、技术性能
1、输入电源:单相三线制~220V±10% 50Hz
2、温度:-5℃~+40℃,相对湿度<85%
3、装置容量:<1.5KVA
4、外形尺寸:1600mm×550mm×1760mm
四、气动实验项目:
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、多缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
23、PLC的指令编程,梯形图编程的学习及应用
24、PLC编程软件的学习和使用
25、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控
26、PLC控制的液压基本回路(优化控制)
五、液压实验内容
1、液压原理基础实验
2、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体控制实验形式
(1)PLC的指令编程,梯形图编程的学习
(2)PLC编程软件的学习及使用
(3)PLC与计算机的通讯,在线调试、监控
(4)PLC对液压传动控制的优化
3、液压10大类30余项基本回路 扩展达九十多种
⑴调压控制回路
1.溢流阀压力调定回路;
2.溢流阀限制低压回路;
⑵卸荷回路
3.三位四通换向阀的卸荷回路
4.二位二通阀卸荷回路
5.溢流阀卸荷回路
⑶稳压回路
6.液控单向阀保压回路
⑷卸压回路
7.节流阀卸压回路
8.三位四通卸压回路
9.顺序阀的泄压回路
⑸调速回路
10.进油节流调速回路
11.回油节流调速回路
12.旁路节流调速回路
13.调速阀控制调速回路
14.差动连接增速回路
15.用电磁阀和调速阀的减速回路
16.二位三通控制的差动回路
17.二次进给工作回路
18.差动工作换接回路
⑹同步回路
19.节流调速阀控制的同步回路
20.双缸同步回路
⑺换向回路
21.换向阀控制换向回路
22.液动换向阀控制换向回路
23.行程开关控制的顺序回路
24.压力继电器控制的顺序回路
25.三位四通手动换向回路
⑻锁紧回路
26.换向阀锁紧回路
27.液控单向阀锁紧回路
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2、设备质保:茂育将为各采购单位提供气动与液压PLC控制综合实训装置使用说明书和质保期,在质保范围内提供对气动与液压PLC控制综合实训装置的提供免费维修;
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