主页 > 新闻动态 > 脉冲袋式除尘器的工作原理技术特点及常见问题与解决方法 2021-11-23

脉冲袋式除尘器的工作原理技术特点及常见问题与解决方法

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
一、脉冲袋式除尘器的工作原理及优势
1.脉冲袋式防尘器的工作原理：
（1）脉冲袋式除尘器设备在日常工作状态下，粉尘气体通过进风口进入到设备内部的灰斗里，脉冲袋式除尘器因为粉尘气体的涌入，加大了其内部体积，使其瞬间膨胀，设备中的固体颗粒会因为惯性的因素或者自然沉降的原因，进而落入灰斗中。而剩余的微小粉尘会随着空气的流动而上升到袋室里，经过脉冲袋式的滤袋过滤之后，粉尘会留在设备内，停留在其滤袋的外侧。而经过设备净化后得到的干净气体将会从滤袋中离开，进一步的到达设备内部的上箱体，进而将干净的空气由出气口排入大气之中，这一整个过程达到了对粉尘除尘的目的。
（2）源源不断的对粉尘进行着过滤，也直接的导致了脉冲袋式除尘器里的阻力升高，当阻力达到限定的值以后，设备会给出清灰的指令。在清灰的过程中，首先要关闭掉提升阀门，切断设备中的过滤气流，接着就是清灰控制器发出了工作的信号，设备中的脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，室内体积增大，以强烈的震动将滤袋外的粉尘震下，从而可以将清灰清理干净。
2.脉冲袋式除尘器的优势
脉冲袋式除尘器与常规的除尘器相比，其在清灰技术上采用的是分室停风脉冲喷吹，其技术的运用，直接解决了常规除尘器的缺点，其在清灰方面的能力强，在进行除尘工作时效率极高，在对环境排放时浓度极低，其密闭性好，发生漏风的概率小，所需要消耗的能量少，且设备的运行情况稳定，能达到高效益的经济。采用了分室停风脉冲喷吹的技术，使其清灰只需要喷吹一次即可，这样可以减少滤袋与脉冲阀的使用程度，可以延长设备的使用时间，节约经济成本。
二、脉冲袋式除尘器的技术特点
1.脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、PCL控制系统的内容
1.PLC控制器的概念
PLC是数字运算操作的一种电子装置，其一般是针对于工业环境下的行业所使用的，其储存器是可以自我的编制程序的，其作为储存器，可以为设备内部的储存进行着逻辑运算、顺序运算包括在计时与计数方面，不仅仅是这样，还可以执行算术运算的各种形式的指令，在输入或者输出方面，其是以数字的形式或者模拟的形式进行的，以此达到控制着不同类型的机械运行或者生产的过程。在对其外围的设计时，要以结合工业的控制系统，使其能够成为一个完整的整体，而且要容易接纳其他设备且要有无限可能性，易于发展设备中其他功能，以此为设计的核心。PLC可靠性高的原因是其本身就采用了符合现代化发展的大规模集成电路技术，在生产工艺的制造上采取高要求。
2.PLC管理器控制的内容
结合设备的工作地点和除尘器本身的工作内容，通过形图指令来对工作逻辑进行编程，保证各个功能的可运行性，例如各个功能在启动、延时、停止甚至是报警等方面。在除尘器清灰程序控制方面，其有两种不同的模式，分别是定压差与定时控制。而定压差就是说，设备内的滤袋中的粉尘越来越多，设备的设定值与阻力值相等时，清灰程序便会指挥除尘器开始清灰工作。在进行定压差进行清灰时，在除尘器的进出管道口就会把阻力压力以信号传输到PLC的程序控制柜，PLC将会自动控制设备开启清灰的程序。在空压机控制方面，空压机的储气罐可以通过压力开关的大小来进行控制，当其低于压力下限时，压力开关会接通，进而可以使设备可以正常的运作。但其压力高于限定的最高值时，压力相对应的接触点会断开，从而控制回路会断开，是空压机处于停止运行的状态。由于空压机的异常变化频繁，设备会将空压机正常停止的信号传到PLC上，使其以为是生产故障而在信息上造成了误报，这种情况也要考虑。同时，在PLC技术的作用下，更可达到定时控制的目的，通过对除尘清灰时间进行设定，能够达到定时自动除尘的效果，为设备的正常运行提供保障。
四、脉冲袋式除尘器的PLC的现代化应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制系统是由四个部分组成，其分别是PLC控制器、变压变送器、注射脉冲阀和升降电磁阀组成。脉冲袋式除尘器中的PLC自动控制器的功能是通过比较设定值与变压变送器所检测到的总压差的信号。在这一整个过程中，可以适当的改变电磁阀与喷射脉冲阀，把功率提高到想对应的限定值，另一方面也可以控制注射时间，通过在PLC控制器的内部使用定时器来完成，这样可以方便PLC自动控制对袋式除尘器的总压差调控的目的。其一方面可以保持系统内总压差的一个稳定性，使其一直处于平衡的状态，减少设备内部因为负压所引起的波动，还可以对风机的阻力起到降低的作用，在功率上可以起到节约的作用；在另一方面其自动控制化，减轻了工作者的劳作力，降低了工作强度，这也是直接提高工作效率的有效途径。脉冲袋式除尘器的PLC自动控制系统，其具有结构构造上相对比较的简单、经济成本价比较低、但是在性价比上的价值较高、其运作性能稳定、具有高效率、高效益，于工作人员操作也是相对的安全等特点，适合运用在各种行业当中，尤其是在水泥、煤炭、冶金等含有粉尘污染的行业中运用得相对较多。
五、常见问题与解决方法
要保证脉冲袋式除尘器的除尘效率，应注意日常的使用与维护，袋式除尘器日常运行过程中，可能出现除尘器粉尘排放超标、除尘器阻力比正常高、除尘器滤袋使用寿命短等问题。
解决方法：鸿鑫建议，调整除尘器的废气流量，保证除尘器工作在稳定的气量条件下；合理设定除尘器脉冲清洗的周期；采用轻负荷慢慢升载或采用预覆粉尘；滤袋易破损时在除尘器进风口导管处安装进气分布导板或更换耐磨损滤袋；将废气降温，采取预处理方法，比如在滤袋表面预覆一层保护层；平时在使用过程中应认真检查、记录除尘器工作的情况，除尘器是否经常在露点以下开机关机。
六、教学设备的推荐与介绍

MYH-303B 脉冲袋式除尘器装置

一、脉冲袋式除尘器装置,脉冲袋式除尘器,脉冲袋式除尘器设备技术参数：
1.环境温度：5℃～40℃；
2.气体流动方式为外滤逆流式，动力装置布置为负压式；
3.除尘效率约：95%，可测定脉冲除尘器除尘效率，可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响；
4.处理气量约 200m3/h；
5.气体含尘浓度：<50g/m3；
6.过滤速度为1m/min；
7.每次喷吹时间：0.1~0.2s；
8.装置共有6个滤袋，滤袋直径为110mm,滤袋高度为600mm；
9.滤袋材料为208涤纶绒布；
10.外形尺寸：长2300mm宽600mm高2000mm；
11.电源电压：220V/380V 三相四线制功率1800W。
12.配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与打导出功能）；
13.装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与数据导出功能）；
14.带有机械自动发尘装置、发尘量可控可调；带有气动反吹，卸灰的功能；
15.采用气尘混合系统，风管内的粉尘能分布均匀；
16.处理风量、进尘浓度等可自行调节。
二、脉冲袋式除尘器装置,脉冲袋式除尘器,脉冲袋式除尘器设备配置要求：
装置由抽风机、投料槽、滤袋、除尘器、收集桶、脉冲数据采集及控制仪和脉冲阀、电路数据采集及控制系统、不锈钢框架、数据采集及控制屏组成。主要配置如下：
1.微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与打导出功能）1套；
2.微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与数据导出功能）；
3.管道内在线温度、湿度检测系统1套；
4.数据采集及控制系统采用PLC控制系统，上位机显示采用知名品牌的10英寸触摸屏，净化设备前后配有人工采样口。
5.有机玻璃袋式除尘器1套；
6.滤袋6个；
7.气尘混合器1套；脉冲电磁阀6套；
8.空压机1台；
9.自动加粉尘设备1套；
10.卸除灰尘设备1套；
11.离心通风机1台；
12.不锈钢风量调节阀1套；
13.电控箱1只、漏电保护开关、按钮开关；
14.110PVC连接管路1批；
15.带移动轮子不锈钢支架等组成。
七、结论
本文研究的脉冲袋式除尘器的PLC自动控制技术，在很多的企业中都得到了全面的运用，并在用户使用后效果反馈非常的好。在对PLC自动控制系统上，研究了其控制的内容，其工作原理相对复杂。在PLC控制技术下的脉冲袋式除尘器应用于各个行业之中，降低了企业的除尘成本，提高了经济效益。

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