主页 > 新闻动态 > 液压传动的组成及设备的介绍与漏油分析和防漏办法 2021-11-25

液压传动的组成及设备的介绍与漏油分析和防漏办法

一、液压传动的介绍
液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。在液体传动中，根据其能量传递形式不同，又分为液力传动和液压传动。液力传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。
二、液压传动系统的组成：主要由5部分组成。
1.动力元件：是把原动机输入的机械能转换为油液压力能的能量转换装置。其作用是为液压系统提供压力油。动力元件为各种液压泵。
2.执行元件：是将油液的压力能转换为机械能的能量转换装置。其作用是在压力油的推动下输出力和速度（直线运动），或力矩和转速（回转运动）。这类元件包括各类液压缸和液压马达。
3.控制调节元件：是用来控制或调节液压系统中油液的压力、流量和方向，以保证执行元件完成预期工作的元件。这类元件主要包括各种溢流阀、节流阀以及换向阀等。这些元件的不同组合便形成了不同功能的液压传动系统。
4.辅助元件：是指油箱、油管、油管接头、蓄能器、滤油器、压力表、流量表以及各种密封元件等。这些元件分别起散热贮油、输油、连接、蓄能、过滤、测量压力、测量流量和密封等作用，以保证系统正常工作，是液压系统不可缺少的组成部分。
5.工作介质：在液压传动及控制中起传递运动、动力及信号的作用。T作介质为液压油或其他合成液体。
三、液压传动主要应用
1.一般工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全自动六角车床、平面磨床）等；
2.行走机械用液压系统工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械（打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等；
3.钢铁工业用液压系统冶金机械（轧钢机）、提升装置（升降机）、轧辊调整装置等；
4.土木工程用液压系统防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；
5.发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；
6.特殊技术用液压系统巨型天线控制装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台等；
7.船舶用液压系统甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；
8.军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。
四、液压传动教学设备的介绍与推荐

MYTA-18C PLC控制液压传动实训装置

液压传动实训装置,液压传动实训设备,液压传动实训台是根据《液压传动》《液压原理》《机械基础》等教材内容要求；液压元件特点，由控制回路，压力控制回路，速度控制回路，顺序控制回路等基本功能回路组成。本演示系统通过对以上四大基本功能的十八种基本控制回路的实验演示，使学生能熟识常用液压元件的结构，性能及用途，掌握十几种基本回路的工作过程及原理，提高学生故障处理及解决问题的能力，在实验演示中得到启发，引发兴趣，利用它可以对本产品所提供的各种元件容限内的其它油路进行实验（如图设计，毕业设计）。
一、液压传动实训装置,液压传动实训设备,液压传动实训台主要技术参数：
1.电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2.直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3.装置容量：≤1kVA；
4.环境温度：－5℃～40℃；
5.工作湿度：≤90%(40℃时)；
6.外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
7.液压泵站：
1）系统额定压力0.8MPa；
2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
3）油箱：公顷容积60L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
8.液压元件：采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
9.电器控制单元：
1）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输／8路继电器输出。
2）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。
10.组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能。
11.电磁换向阀：AC24V .吸力3mpa
二、液压传动实训装置,液压传动实训设备,液压传动实训台主要特点：
1.液压传动与PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。
2.实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。
3.配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用半开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
4.实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5.通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体，灵活实现其功能。
6.实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、液压传动实训装置,液压传动实训设备,液压传动实训台基本实训回路：
1.用手动换向阀的换向回路。
2.用中位机能换向阀的用锁回路。
3.用液控平向阀的闭锁回路。
4.压力调定回路。
5.二级压力控制回路。
6.用减压阀的减压回路。
7.用增压缸的增压回路。
8.用H型换向阀的卸载回路。
9.进油节流调速回路。
10.回油节流调速回路。
11.调速齿轮泵的换向调速回路。
12.调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13.流量阀短接的速度换接回路。
14.用调速阀串连联的二次进给同路。
15.用调速阀并联的二次进给同路。
16.用顺序阀的顺序动作回路。
17.用压力继电回的顺序动作回路。
18.用行程开关控制的顺序动作回路。
19.用行程换向阀的顺序动作回路。
20.串联液压缸的同步回路。
21.用先导型溢流阀控制的换向回路。
22.PLC编程软件学习和使用
23.PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
24.PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
四、液压传动实训装置,液压传动实训设备,液压传动实训台通过组态仿真画面演示及控制的液压回路实训项目：
1.用手动换向阀的换向回路。
2.用中位机能换向阀的用锁回路。
3.用液控平向阀的闭锁回路。
4.压力调定回路。
5.二级压力控制回路。
6.用减压阀的减压回路。
7.用增压缸的增压回路。
8.用H型换向阀的卸载回路。
9.进油节流调速回路。
10.回油节流调速回路。
11.调速齿轮泵的换向调速回路。
12.调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13.流量阀短接的速度换接回路。
14.用调速阀串连联的二次进给同路。
15.用调速阀并联的二次进给同路。
16.用顺序阀的顺序动作回路。
17.用压力继电回的顺序动作回路。
18.用行程开关控制的顺序动作回路。
19.用行程换向阀的顺序动作回路。
20.串联液压缸的同步回路。
21.用先导型溢流阀控制的换向回路。
五、液压实训台的泄漏分析及防漏办法
学生使用实训台的过程中，通过长时间的观察，发现一个比较严重的问题: 当学生完成实训后，油管的外壁覆盖有液压油，实训台上的托盘内充满液压油，有时在地面上也出现液压油。这一现象，不仅污染实训室环境，影响了学生的安全，并且影响下一次实训的正常进行，甚至会影响到学生动手操作的热情。针对这一问题，我们进行了深入分析。泄漏，通常是指在液压系统正常工作的情况下，从液压元件的密封间隙漏出少许油液的现象。液压系统的泄漏，通常情况分为两种: 外泄漏和内泄漏。内泄漏是指油液从液压元件的高压腔流向低压腔，例如液压传动系统中液压油从高压腔向低压腔的泄漏、换向阀内压力管道向回油管道的泄漏等; 外泄漏是指油液从系统内部流到系统外部的泄漏，如齿轮泵的端面泄漏、液压油管的渗透等。液压实训台泄漏分析及防漏办法。

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