行星减速机的行星齿轮热处理工艺介绍

齿轮为什么要进行热处理，先要搞清楚热处理的概念，用比较通俗的语言来说，热处理就是将金属材料通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工技术。齿轮作为传统的机械零件应用广泛，经过热处理技术可以改善材质性能，使得行星减速机更好的适应不同的场合。

根据不同的承载能力和使用寿命要求，齿轮热处理采用的主要方式有调质、渗碳淬火、感应加热淬火等。而行星减速器的齿轮加工制造流程一般要经过下料、滚齿、热处理、磨齿等步骤。

下面谈谈常见的齿轮热处理方式有哪些特点：

1、调质处理一般用于处理中碳钢和中碳合金钢。调质处理后齿面硬度可达HBS220~260。

2、表面淬火一般用于中碳钢和中碳合金钢。表面淬火处理后齿面硬度可达HRC52~56，耐磨性好，齿面接触强度高。表面淬火的方法有高频淬火和火焰淬火等。

3、渗碳淬火用于处理低碳钢和低碳合金钢，渗碳淬火后齿面硬度可达HRC56~62，齿面接触强度高，耐磨性好，而轮齿心部仍保持有较高的韧性，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。贝加莱全系行星减速机齿轮选用低碳钢，并经过渗碳淬火，硬度可达HRC62，更好的增加齿轮的耐磨性和保护寿命。

4、正火能消除内应力、细化晶粒，改善力学性能和切削性能。中碳钢正火处理可用于机械强度要求不高的齿轮传动中。

经热处理后齿面硬度HBS≤350的齿轮称为软齿面齿轮，多用于中、低速机械。贝加莱行星减速机采用硬齿面齿轮，齿面硬度HBS＞350的齿轮称为硬齿面齿轮，其热处理在轮齿精切后进行，因齿轮的热处理后变形会直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命等，故对于精度要求高的齿轮，需要在渗碳热处理后加上磨齿工序，保证齿轮精度符合要求。