汽车全国职业院校技能大赛评分标准

评分标准
1.理论考核评分标准
理论部分满分100分，占总成绩20%，共80道题，40题判断题（每题1分）、30题单项选择题（每题1分）、10题多项选择题（每题3分，错选、多选、漏选均不得分）。
2.实操考核评分标准
实操考核部分满分100分，占总成绩80%，具体评分标准如下：
1）定期维护和车轮定位
A.定期维护（占实操分值50%）

项目	分值比例	评分标准
作业流程、工艺	80%	维护工艺路线合理，配合熟练、默契；作业项目齐全、规范、到位、准确；
设备、工具使用	7%	设备、工具、量具的选择和使用正确、操作熟练；
5S规范	3%	符合安全操作规程；比赛过程遵守5S要求，零件、工具、量具不落地；工具、量具、设备及时清洁、归位；液体撒漏及时清洁等；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
安全环保	3%	工具、零件、车辆等无碰撞；车辆、零件无损坏，人员安全无工伤；尾气抽排及时；废弃物分类存放；
工单、记录单	7%	填写完整、清晰、正确。

B.车轮定位（占实操分值50%）

项目	分值比例	评分标准
作业流程、工艺	83.5%	按照作业单规定完成定位作业、快速、规范、准确;流程合理、分工均等、不交叉、不碰撞、工序交换沟通清晰；
设备、工具使用	10%	正确操作使用设备、工量具；
5S规范	5%	符合安全操作规程，不出现安全隐患；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
工单、记录单	1.5%	按照流程记录数据，数据正确无误。

2）汽车维修基本技能
A. 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解（占实操分值50%）

项目	分值比例	评分标准
工艺作业流程	25%	熟练地查阅维修资料,工艺步骤合理，方法正确；
设备、工具操作	20%	正确使用工量具；
零部件检查	30%	熟练地查阅维修资料、并根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断；
维修工单和记录表填写	15%	按要求填写，记录值准确，维修方案合理；
安全和5S规范	10%	符合安全操作规程；场地整洁，物品摆放有序。

B. 汽车故障诊断（占实操分值50%）

项目	分值比例	评分标准
工艺作业流程	55%	熟练地查阅维修资料,根据手册提供的诊断策略进行维修；工艺步骤合理，方法正确；
设备、工具操作	20%	正确使用仪器设备和工量具；
维修工单和记录表填写	15%	按要求填写，记录值准确，维修方案合理；
安全和5S规范	10%	符合安全操作规程；场地整洁，物品摆放有序。

3）车身修复（钣金）
A. 车身电子测量和校正（占实操分值30%）

项目	分值比例	评分标准
工艺流程及作业质量	70%	测量点及测量探头选择正确，测量数据的准确性，校正数据的准确性，无过拉伸；
设备操作	20%	校正设备使用符合规范，测量设备使用符合规范；
5S规范	10%	符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。

B. 板件更换（占实操分值40%）

项目	分值比例	评分标准
工艺流程及工件质量	70%	切割尺寸符合要求，电阻点焊符合尺寸要求，塞焊符合尺寸要求，对接焊符合尺寸要求；
设备操作	20%	保护焊及电阻点焊焊接参数符合要求，各种工具使用符合规范；
5S规范	10%	符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。

C. 受损门板修复（占实操分值30%）

项目	分值比例	评分标准
工艺流程及维修质量	70%	维修区域板面不能高于原表面，不能低于原表面1mm，板面不能出现孔洞，板面平整度符合规范；
设备操作	20%	外形修复机焊接参数符合要求，整形工具及组合工具使用符合规范；
5S规范	10%	符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。

4）车身涂装（涂漆）
A. 损伤区处理（占实操分值27%）

项目	分值比例	评分标准
安全防护	10%	在各个环节佩戴合理的安全防护用品
羽状边打磨	12%	使用砂纸型号正确，边缘平滑过渡
原子灰刮涂和打磨	45%	原子灰调配比例正确，混合均匀；刮涂时第一遍薄刮，打磨时使用砂纸型号正确并打磨平整，无残留砂眼等缺陷
电泳底漆的打磨	25%	打磨彻底，无磨穿现象
5S	8%	工具设备复位、区分不同垃圾的处理方式

B. 喷中涂底漆（占实操分值9%）

项目	分值比例	评分标准
安全防护	10%	佩戴喷涂时所需要的安全防护用品
喷涂前处理	10%	使用粘尘布粘尘（粘尘布需要完全展开后再使用）；中涂底漆的限量提供
喷涂效果	80%	无流挂、橘纹重、漏喷或咬底的现象出现

C.面漆前处理（占实操分值10%）

项目	分值比例	评分标准
安全防护	10%	在各个环节佩戴合理的安全防护用品
打磨过程	40%	使用合适的砂纸型号对中涂底漆进行处理，掌握各种打磨工具的使用方法
打磨效果	40%	打磨彻底，无明显橘纹重现象；无磨穿现象
5S	10%	工具设备复位

D.调色（占实操分值21%）

项目	分值比例	评分标准
安全防护	10%	在各个环节佩戴合理的安全防护用品
规范操作	20%	喷板比色，每次对比后有记录；提交样板的整洁度和色板无发花、清漆漏喷等不良现象
色差仪测色	60%	使用测色仪对比递交样板和目标板之间的色差值
5S	10%	工具设备复位，无漏漆等现象

E. 双工序面漆喷涂（占实操分值33%）

项目	分值比例	评分标准
安全防护	10%	在各个环节佩戴合理的安全防护用品
喷涂过程	20%	调试喷枪；清漆的限量提供；粘尘布的使用
喷涂效果	70%	涂层丰满、无露底、无流挂、无咬蚀、纹理细密；损伤区域无原子灰印（该项属裁判集体评分）

5）汽车空调维修
A.   汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程作业（占实操分值60%）

项目	分值比例	评分标准
工艺作业流程	66%	根据维修手册及《制冷剂回收、净化、加注技术规范》行业标准，在规定时间内完成规定的作业流程，要求流程编排安全、科学、合理，方法正确。
设备操作与安全	24%	根据流程要求，合理选用，并安全使用设备、工具、量具；要求测量的数据，满足测量条件；测量结果准备准确。
5S规范	10%	符合安全操作规程；比赛过程遵守5S要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。

B.   简单故障诊断（40%）

项目	分值比例	评分标准
故障诊断流程、思路	75%	根据故障现象，借助检测设备、工具、量具，判断并排除故障。要求诊断思路清晰，故障检测步骤科学合理。
设备熟练操作	15%	根据排故思路，合理选用，并安全使用检测、测量设备、仪器、工具；要求设备、工具、量具是方法正确，测量结果准确。
5S规范	10%	符合安全操作规程；比赛过程遵守5S要求；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。

 十一、评分方法
1.评分流程
（1）理论考核评分
理论考核答题系统自动判分，显示成绩；实时公布各参赛队或选手的成绩，并由参赛队或选手签字后确认成绩。
（2）实操考核评分
所有赛项实操考核评分，均采用双人裁判，即每名选手都有两名裁判执裁，裁判员根据评分标准进行裁判，所有选手的评分表都要求注明扣分原因，由裁判员签字，并最终由各分赛项裁判长审核后签字确认，确认后的评分表由专人送往统计组，录入电脑统计系统，由系统自动转换成百分制后生成比赛成绩，并由总裁判长、分赛项裁判长和仲裁委员会成员签字确认后发布。
2.评分方法的制订原则
大赛着眼于提高学生的实际操作技能，注重操作过程。评分时，主要考核选手在作业过程中，工具、仪器、仪表、量具选择的合理性；工具、仪器、仪表、量具使用的正确性；安全文明作业情况；全部操作的规范性；作业项目的完整性。团体赛还要考核选手之间的相互配合与协调等。
3.计分与排名
1）汽车维护和车轮定位
理论考试成绩取每队两名选手理论考试成绩的平均分。
实操成绩取两项实操项目成绩折算成百分制后的平均分。
总成绩=理论成绩×20% + 实操成绩×80%。
排名规则：按总成绩由高到低排序，总成绩相同，实操成绩高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同的，两项实操总用时短的名次在前。
2）汽车维修基本技能
总成绩=理论成绩×20% +实操成绩×80%。
排名规则：按总成绩由高到低排序，总成绩相同，实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同，实操项目总用时短的名次在前。
3）车身修复（钣金）
总成绩=理论成绩×20% +实操成绩×80%。
排名规则：按总成绩由高到低排序，总成绩相同，实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同，实操项目总用时短的名次在前。
4）车身涂装（涂漆）
总成绩=理论成绩×20% + 实操成绩×80%。
排名规则：按总成绩由高到低排序，总成绩相同，实操成绩分数高的名次在前。
5）汽车空调维修
总成绩=理论成绩×20% + 实操成绩×80%。
排名规则：按总成绩由高到低排序，总成绩相同，实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同，实操项目总用时短的名次在前。