MY-CK6150型 教学数控车床

 

一、教学数控车床-产品概述：该机床可实现自动完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。

二、机床特点：
1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。
4、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑（硬轨）工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。
10、配置自动集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，
12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑，节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国际/国内品牌，故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。
15、卧式数控车床外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S．T．M功能，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
二、人 员 培 训

序号	项目	培训内容
1	编程	1） 程式组成、坐标系介绍 2） 指令特别介绍讲解
		学员练习编程
2	操作	1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式
		1) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 2) 程式测试步骤讲解及学员练习 3) 机床操作注意事项及防撞车注意事项
3	机械维护	1） 机械结构介绍 ·主轴结构介绍 ·X、Z轴结构介绍 ·换刀机构介绍 ·冷却及润滑系统结构介绍
		1) 常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·换刀动作分解 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·撞车处理过程
4	电器维护	1） 常见电器元件及符号介绍 2） 基本电器知识介绍 3） 机床CNC电器控制图讲解
		1) 常见电器故障排除 ·常见处理方法 ·伺服报警处理 ·模组及主机板指示灯说明 2) 参数含义及修改方法
5	测试	程式操作测试 机械、电器维护

三、机床的主要规格与参数

技术名称	技术参数
床身上最大工件回转直径	Φ500mm
刀架最大工件回转直径	Φ290mm
最大工件长度（顶尖距）	1000mm
最大加工长度	850mm
最大车削直径	Φ500mm
主轴中心高	260mm
主轴转速级数	手动三挡(档内自动无极)
主轴电机功率	7.5KW
主轴转速范围	45～260、140～800、280～1600r/rpm
主轴前轴承内径	Φ120mm
主轴通孔直径	Φ82mm
主轴头形式	A2-8
主轴孔锥度	前端Ф90     1:20
快移进给速度	X轴:4m/min    Z轴:8m/min
刀架最大行程	X轴:280mm     Z轴:850mm
最大切削速度	X轴:4000mm/min   Z轴:5000mm/min
定位精度	≤（X）0.018mm（Z）0.024mm
重复定位精度	≤（X）0.006mm（Z）0.011mm
刀柄尺寸	□25×25mm
刀柄尺寸重复定位精度	≤0.008mm
尾座套筒直径	Φ75mm
尾座套筒行程	150mm
尾座主轴锥孔锥度	5#莫氏
标准刀架形式	立式四工位电动刀架
换刀时间(单工位)	2.4s
工件加工精度	IT6～ IT7
工件表面粗糙度	Ra1.6
外形尺寸	2700×1450×1700mm
机床净重量	2800KG
电源类型/功率	三相AC380V ±10%  50HZ  ≤10KW
数控系统	HNC-808DiT（总线控制）

1：变频主轴（实现无级调速）
2：K11250型三爪自定心手动卡盘
3：四工位电动刀架
4：X/Z轴伺服进给电机
5：大流量冷却系统
6：自动润滑系统

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友情提示：
1、设备验收：各采购单位收货时请检查教学数控车床的货品外观，核实教学数控车床的数量及配件，拒收处于受损状态的设备；
2、设备质保：茂育将为各采购单位提供教学数控车床产品说明书内的质保条件和质保期，在质保范围内提供对的免费维修，超出条件承诺时提供对设备的有偿维修；
3、设备退换货：各采购单位单方面原因导致的教学数控车床选型错误或教学数控车床购买数量错误，造成设备的退换货要求，将不被接受；
4、设备货期：对教学数控车床的发货期为参考值，如您需要了解教学数控车床的精确货期，请与上海茂育的销售人员联系；
5、咨询电话：如各采购单位对教学数控车床有任何疑问，请致电：021-56311657 ,我们将由专业技术人员为您提供有关教学数控车床的技术咨询。