主页 > 技术文章 > 电机实训设备：浅谈三相异步电动机维护保养 2017-05-02

电机实训设备：浅谈三相异步电动机维护保养

摘要：对于三相异步电动机运行来说，一般涉及到电气故障和机械故障两大部分。其中，电气故障涉及到定子绕组或转子绕组；机械故障涉及到风扇、机壳、转轴或者轴承等。一般发生故障的原因比较多，需要奠定在充分分析、判断的基础上，借助仪表的测量检查作用，确定故障点、查明原因，有针对性地采取维修胡处理措施，减少由于故障而带来的损失。对于三相异步电动机的常见故障与维修方法，本文介绍了三相异步电动机在启动前的准备和检查及运作过程中经常出现的问题,并结合多年的机电操作经验和三相异步电动机自身的运作原理和结构特点,提出了故障解救措施和保养方法。
一、启动前的准备和检查：
1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。
2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。
3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。
4、对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。
5、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。
6、检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。
7、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。
上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。
启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。
二、运行中的维护：
1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。
2、用仪表监视电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。
3、采取必要手段检测电动机各部位温升。
4、对于绕相型转子电机，应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时，应断开定子电路内的开关，然后将电刷提升机构扳到启动位置，断开短路装置。
5、电动机运行后定期维修，一般分小修、大修两种。小修属一般检修，对电动机启动设备及整体不作大的拆卸，约一季度一次，大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来，并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗，一般一年一次。
三、三相异步电动机无法启动：
　　发生电动机无法启动现象，可能由于以下几方面原因：其一，没有接通电源；其二，设备的熔断器发生熔丝烧断问题或者控制线路连接错误，定子绕组与转子绕组断路问题；其三，设备运行的负荷偏重；其四，绕线转子的电动机启动操作失误或者热继电器的规格不相符，将过电流继电器调节过小；其五，电动机中△联结错误地连接成Y连接，影响电动机重载作用下的正常启动。
　　针对这一故障的实际情况，可采取如下维修及处理方法：对电源的开关、线路及电压进行检查，及时对查出的问题进行修复；查看熔丝是否烧断、确定电动机容量等，必要情况下重新安装熔丝；结合设备运行的原理，查看接线是否正确，发现接线错误点并重新连接；利用兆欧表或万用表等仪器，对绕组运行状况进行检查，发现线路的断开点，确保三相电流的平衡性；对负荷进行重新计算，选择合理的电动机，降低设备运行效率，查看机械传动机构中是否被卡住，及时将故障排除；查看集电环短路装置或者启动变阻器装置安装是否到位，在启动过程中需要将短路装置分开，与变阻器成串接状态即可。
四、三相异步电动机启动后的异响：
　　当通电之后电动机发出“嗡嗡”的响声，可考虑由于电源的电压较低，出现电源缺相等问题；或者电动机的引出线头尾连接错误、绕组的内部连接为反向；定子转子绕组发生断路问题；设备的装配过紧或者润滑脂发生硬化现象。
　　针对这一问题，可主要采取以下应对措施：其一，查看电源的电压负担状况，查找发生短路点的位置并重新连接；降低设备的运行负荷，更换电动机；对设备进行重新装配、实现油脂的优化；合理确定绕组的形成与节距，对绕组参数进行重新计算，保持其运行的稳定性。
五、电动机运行过程温度剧烈升高：
　　在电动机运行过程中，如果产生发热现象或者温度快速上升，应考虑电动机是否发生过载现象或者启动过于频繁；如果电源的电压偏高，铁芯也会迅速发热；如果电源的电压偏低，就会增加负载电流；将Y与△反向连接，造成绕组连接错误，就会造成设备温度的迅速上升；在定子绕组匝之间产生相间短路、接地等问题，提高了电流运行中的铜损失；如果电机中的冷却风道发生阻塞作用，冷却风扇不能正常运行，就无法达到散热功能。如果设备长时间处于高温允许状态，极易烧坏零件，甚至引发严重的事故。
　　针对这一问题，应及时查明设备过载的原因，采取有效措施确保其恢复运行状态；合理控制电源电压，尽量采用粗供电导线，提高运行的可靠性，对于存在缺陷的铜条转子及时更换或者焊补；对定子转子的装配运行状况进行查看，及时清洗电动机，优化环境中的温度；如果设备的温度已经上升较高，则需采取有效的降温方法，将其中的阻塞物清除，降低风扇荷载力；按照额定数据增设润滑剂，对重绕参数进行确定，同时对于发生的铁损进行适当的补充。
六、电动机运行过程的严重振动：
　　如果设备的轴承发生损坏，就会造成振动超标问题；电动机自身的各个零部件、尺寸等缺陷，都是引发振动问题的主要原因；定子或者转子的气隙不均匀、转子不平衡等；端盖或者风扇安装不平衡；联轴器装配不正确，发生松动问题；机壳或者其基础强度不足；电动机地脚的螺丝松动，运行过程中出现不稳定现象等。
　　针对这一问题，需要查看轴承滚珠是否出现损坏现象，需及时更换发生问题的轴承；对电动机进行拆卸检查，及时采取处理措施；查看气隙状况，保持均匀性；调节转子的平衡度；对基础进行加固或者重新制作，确保与电动机运行的规定数值保持一致；对地脚螺丝进行加固；重新安装电动机，修复转子绕组。
七、电动机运行的轴承热度过高：
　　如果电动机的轴承温度较高，可能是滑脂数量过多或者偏少；油的品质不高，其中杂质较多；轴承和轴颈、端盖等配合不足；轴承发生孔偏心问题，和轴产生摩擦状况；电动机的端盖或者轴承的盖子没有装好；电动机和负载之间存在联轴器校正问题；或者皮带过紧，也是引发温度问题的原因。
　　针对这一问题，可采取如下措施：其一，按照规定添加适当的润滑脂，保持润滑脂的清洁度；其二，对轴承盖进行修理，减少摩擦点问题；其三，对设备运行重新校正，优化调节皮带的张力；其四，如果轴承存在问题，需更换。
八、三相电源电压不平衡问题：
　　发生这一问题的主要原因在于定子绕组的部分线圈短路问题；更换了定子绕组之后，一些线圈的匝数出现了错误或者线圈接线错误问题。
　　针对这一问题，首先利用电压表对电源电压进行测量；其次，对各相绕组的直流电阻进行测量；最后，结合正确的接线方法，纠正接线错误。
九、结束语：
总之，在开展工作过程中，应加强对三相异步电动机的故障防范重视程度，提高安装技术水平与质量水平，确保设备正常、稳定运行；作为相关工作人员，必须熟悉电动机的常见故障表现形式、类型、原因及处理方法，定期做好检查工作，优化维修工艺，减少由于电动机故障而引发的事故，进而增强电动机的使用效率与使用寿命。

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