MY-24B PLC可编程控制器实训装置

一、PLC可编程控制器实训装置-技术性能：
1、输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz
2、工作环境：温度-10～＋40℃相对湿度＜85%（25℃)海拔＜4000m
3、装置容量：0~1.5KVA
4、重量：100Kg
5、外形尺寸：框架：800×600×1900mm(±10㎜），电脑桌：600×550×1100mm(±10㎜）
6、漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。
二、基本配置及功能：
(一)电源、仪器控制屏
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，钢制质面板。为实验提供交流电源、低压直流电源及各种测试仪表等。具体功能如下：
1、交、直流电源
(1)直流稳压电源：24V/5A一路，＋5V/0.5A一路，具有短路软截止自动恢复保护功能。
(2)交流电源：①、设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源，合上开关后，变压器副边即可输出36V、110V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压；②、控制屏设有单相三极220V电源插座及三相四极380V电源插座。
2、交、直流仪表
(1)交流电压表：数显0～500V交流电压表一只，精度0.5级。
(2)交流电压表：数显0～5A交流电流表一只，精度0.5级。
(3)直流电压表：数显0～200V直流电压表一只，精度0.5级。
(4)直流电流表：数显0～2A直流电流表一只，精度0.5级。
3、整流二极管：IN5408四只
（二）实训平台
实训平台为铝型材加网孔板结构，结构坚固，造型美观大方。平台底部可以放置实训电机。
钢铝结构，装有4只万向轮，可配装有电脑桌后靠、键盘托、主机支架。
三、实训项目：
（一）工厂电气、继电接触控制电路实训
1.三相异步电动机直接启动控制电路
2.三相异步电动机点动控制电路
3.三相异步电动机自锁控制电路
4.三相异步电动机按钮联锁正反转控制电路
5.三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路
6.三相异步电动机双重联锁正反转控制电路
7.三相异步电动机工作台自动往返控制电路
8.两台三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路
9.三相异步电动机的两地控制电路
10.接触器控制的Y-△控制
11.时间继电器控制的Y-△控制
12.三相异步电动机单向启动反接制动控制电路
13.三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路14.三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路
15.三相异步电动机正反转启动能耗制动控制电路
16.单相鼠笼电动机电容启动控制电路
17.双速交流异步电动机手动变速控制电路
18.双速交流异步电动机自动变速控制电路
19.断电延时直流能耗制动的Y-△启动控制电路
20.三相异步电动机正反转能耗制动控制线路
21.三相异步电动机正反转启动反接制动控制线路
22.C620型车床电气控制线路
23.电动葫芦电气控制
24.Y3150滚齿机控制电路
（二）PLC可编程控制器基础电路实训
1）与、或、非逻辑功能测试
2）定时器、计数器功能测试
3）跳转、分支功能训练
4）移位寄存器测试
5）数据处理功能训练
6）微分、位操作测试
7）三层电梯控制
8）自动售货机
9）机械手
10）自动门
11）天塔之光
12）全自动洗衣机
13）自动成型机
14）红绿灯
15）装配流水线
16）四路抢答器
17）音乐喷泉
18）轧钢机
19）邮件分拣
20）物料分拣
21）多级传输
22）八段码显示
23）多种液体混合
24）双面铣床
25）电镀槽
26）交流电机正反转控制
27）小车运动
28）搅拌站
29）汽车灯光控制
30)汽车火花塞点火控制
31)加工中心控制
32)隧道监控
33)自动扶梯
34)CA6140普通车床PLC改造控制
35）X62W万能铣床PLC改造控制
36）T68卧式镗床PLC改造控制
37）M7120平面磨床PLC改造控制
38）Z3050摇臂钻床PLC改造控制
39）电动葫芦PLC改造控制
40）Z35摇臂钻床PLC改造控制
41）M1432A万能外圆磨床PLC改造控制
（三）交流电机调速系统实训变频调速系统实训：
1.变频器功能参数设置与操作
2.变频器报警与保护功能
3.多段速度选择变频调速
4.外部端子点动控制
5.控制电机正反转运动控制
6.控制电机运行时间操作
7.瞬间停电变频器参数设定
8.外部电压变频调速
9.外部电流变频调速
10.三相异步电动机的变频开环调速变极调速系统实训
11.三相双速电机的手动与自动变极调速系统调速与运行
（四）触摸屏、PLC与变频器综合应用实训
1.PLC控制的三相异步电动机正反转控制
2.PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制
3.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
4.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
5.PLC控制变频器调速
6.触摸屏基本逻辑编程
7.触摸屏基本画面编辑
8.触摸屏通讯设置
9.触摸屏、PLC、变频器控制电机启停
(五)PLC运动控制实训
1.PLC控制伺服电机的位置控制
2.PLC控制伺服电机的速度控制
3.PLC控制伺服电机扭矩控制
4.PLC控制步进电机的位置控制
5.PLC控制步进电机速度控制
（六）PLC温度控制
1.温度传感器的使用
2.PLC模拟量数据处理
3.PLC温度PID控制

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