钳工工艺与技能训练课程标准

一、钳工工艺与技能训练课程性质与任务
钳工是机械制造业中不可缺少的工种。本课程以培养学生掌握钳工操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的课程。本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
二、钳工工艺与技能训练课程教学目标
（一）知识目标
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.掌握零部件的装配和调试。
6.工艺理论达到中级水平。
（二）能力目标
1.了解钳工的基本操作方法。
2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.着重掌握掌握钳工加工基本技能。
4.能按图进行基本的钳工加工。
5.能完成中等复杂配合件的加工。
6.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
7.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
（三）职业情感目标
1.养成安全文明生产的习惯。
2.具有安全与质量意识，加强职业道德意识。
3.培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
5.具有合作意识和团队精神。
三、钳工工艺与技能训练教学内容和要求

序号	教学项目	课程内容与教学要求	活动设计建议	参考课时
1	基础知识	了解钳工工作场地；了解钳工常用设备的构造、操作、保养；认识各种工量具；了解安全文明生产规程；养成安全生产，文明生产的意识	1.应用多媒体讲授钳工工量具及设备的基础知识，介绍安全操作规程 2.参观实训车间，直观了解	2
2	划线	了解常用划线工具，会使用划线工具；能确定划线基准；掌握一般的划线方法和简单的立体划线方法；划线符合要求	1.应用多媒体讲授 2.车间实习，教师示范操作。学生进行划线任务练习	4
3	单体件的加工	了解各种钳工工具的结构组成及使用方法；掌握各类量具的刻线原理和正确的使用方法；基本掌握錾削、锉削、锯削等钳工基本操作；遵守安全文明规程	1.应用多媒体讲授錾削、锯削、锉削等平面加工技能知识 2.观看视频，了解平面加工技能的动作和技巧 3.车间实训：教师进行技能操作示范演练。通过具体任务，练习平面加工的各项具体操作技能	10
4	开放式配合件的加工	巩固锉削、锯削等钳工基本操作技能；了解钻床设备的结构、使用方法；掌握钻头的刃磨、划线钻孔的方法；掌握角度量具的刻线原理，能正确使用角度量具并能熟练测量；掌握开放式配合件的加工操作技能；遵守安全操作规程	1.应用多媒体讲授量具的使用方法；钻孔加工的基本知识和加工方法。开放式配合件的工艺分析及加工方法 2.观看视频，了解钻孔加工的具体操作。了解配合件的加工过程 3.车间实训：教师示范加工。按照项目要求进行钻孔、钻头刃磨练习；进行配套训练	16
5	封闭式镶配件的加工	了解丝锥、板牙、铰刀、锪钻等工具的结构、切削原理和使用方法；掌握各类量具的刻线原理，能正确使用并能熟练测量；熟练掌握锯削、锉削、钻孔等钳工基本操作技能；基本掌握各类封闭式工件操作的相关技能、技巧；遵守安全文明生产规程	1.应用多媒体讲授螺纹加工的工具、方法；铰孔的方法；封闭式镶配件的加工工艺 2.观看视频，形成操作技能的直观认识 3.车间实训：使用孔加工的成品，进行铰孔和螺纹加工练习；用车工车削的圆杆练习螺纹加工练习；进行封闭式镶配件的配套练习	20
6	立体式组合件的加工及装配	掌握刮削、研磨等加工方法；掌握装配、修整等综合技能和统筹加工；能编制组合件的加工工艺；会综合运用普通钳工基本技能；深度掌握钳工常用量具的使用；能安全文明操作；达到图样加工要求	1.应用多媒体讲授刮削、研磨知识；较复杂的组合件的特点，加工方法、加工原则、加工顺序，制定加工工艺的方法及注意事项 2.观看视频，了解典型组合工件的完整加工过程 3.实训车间：通过项目实例，综合训练各项钳工技能，并练习组合件的加工方法	20
7	综合实训	钳工综合实训		36
合计				108

四、钳工工艺与技能训练教学建议
一）教学方法
1.在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
2.课堂教学与专业实训相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能，具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
3.在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。
4.针对性的提供各种技能操作的教学视频供学生参考学习。
二）评价方法
1.采用过程性评价和结果性评价相结合的评价体系，注重学生平时知识的积累和技能的培养。
2.贴近企业实际生产需要，加强实践性教学内容的考核，充分关注学生个性差异，结合平时练习、阶段训练、综合实训及学习态度等进行综合评价，发挥评价的激励作用。
3.加强对学生遵守操作规程、文明生产、安全施工、环保意识的考核评价。
4.考核成绩=技能考核成绩（40%）+课堂实训项目成绩（30%）+期末理论测试（30%）
三）教学条件
1.一体化教学钳工实训车间，并按照设备装备标准配备必需的设备。
四）教材编写
1.严格依据本课程标准编写教学资料，内容应充分体现行动导向、项目教学的设计思想。
2.充分发挥现代化信息技术的优势，利用开发的多媒体课件创设生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，帮助学生对知识的理解和掌握，提高课堂教学的时间利用率。
3.组织部分骨干教师，根据学校现状，行业发展及学生特点，编写课程资源和试题库，进而编写校本教材。
五）数字化教学资源开发
1.应据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务引领特点的课程设计思想。
2.以项目教学形式设计教材，结合装配钳工（四级）国家职业资格标准中钳工操作的相关要求，以职业能力为依据组织教材内容。
3.教材编写要充分考虑中职学生的认知能力，文字通俗简练，采用图文并茂的形式，便于学生学习和掌握。
4.开发配套的多媒体课件、教学录像，激发学生的学习兴趣，帮助学生对知识的理解和掌握。
5.教材应力求反映机械制造技术钳工加工和装配的现状和发展趋势，充分体现新技术、新工艺、新方法。

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