车工工艺与技能训练课程标准

一、车工工艺与技能训练课程性质与任务
本课程是中等职业学校机械制造技术专业的一门专业化核心课程，是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。通过本课程的学习，掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能，具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
二、车工工艺与技能训练课程教学目标
(一）知识目标
1.了解常用车床的结构、特点、传动路线，并掌握其使用、维护和调整的方法。
2.了解车刀的种类、作用和结构，理解车刀的几何角度，掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
3.理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
4.了解切削液的作用及选用。
5.掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
6.理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
（二）能力目标
1.熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
2.能够合理地选择加工刀具，并掌握其刃磨方法。
3．能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
4.学会合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
5.能够合理地选择切削用量。
6.能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
7.理解中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
8.能够分析废品产生的原因，并提出预防措施。
9.会查阅有关的技术手册。
（三）职业情感目标
1.具备良好的职业道德。
2.学会融洽共处、学会合作。
3.培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
三、车工工艺与技能训练教学内容和要求

序号	教学项目	课程内容与教学要求	活动设计建议	参考课时
1	准备车削	能识别普通车床各部位的名称，了解其作用；了解普通车床的传动路线；会操作普通车床，能调整切削参数；能手动、机动操作车床实现各种运动；熟悉车床各操作手柄的作用及操作方法；了解车床日常保养知识，车工安全文明生产；了解车刀的种类、作用和结构；初步学会刃磨90°外圆车刀	1、参观生产现场 2、使用多媒体课件及视频学习理论知识 3、车间实训：普通车床基本操作、刃磨车刀 4、产品检测	4
2	车削光轴	会车削外圆、端面；能正确安装车刀；能正确选用车削光轴的刀具和切削用量；会使用游标卡尺	1、使用多媒体课件及视频学习理论知识 2、车间实训：车削光轴 3、产品检测	14
3	车削台阶轴	了解车削台阶轴所用车刀的几何角度；学会正确安装工件、车削台阶轴；学会控制、测量台阶长度；了解车削台阶轴时产生废品的原因和预防措施	1、使用多媒体课件及视频学习理论知识 2、车间实训：车削台阶轴 3、产品检测	14
4	车削沟槽轴	了解切断的概念和外沟槽的种类；掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及安装；学会用直进法和左右借刀法车槽、切断工件；掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防措施	1、使用多媒体课件及视频学习理论知识 2、车间实训：车削沟槽轴 3、产品检测	10
5	车削内圆柱面	了解麻花钻的组成及形状，学会选择切削用量；掌握麻花钻的刃磨要求，学会刃磨、装拆麻花钻；学会钻孔；了解内孔车刀的种类，学会安装内孔车刀；掌握内孔车刀刃磨的角度，学会刃磨；学会车削内孔；学会测量孔径	1、使用多媒体课件及视频学习理论知识 2、车间实训：车削内圆柱面 3、产品检测	12
6	车削圆锥面	了解圆锥面的应用及特点；掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算；了解车外圆锥面的方法；了解转动小滑板法车外圆锥面的特点，学会用转动小滑板法车外圆锥面；学会使用万能角度尺测量外圆锥；了解车圆锥孔的常用方法及特点；学会用转动小滑板法车圆锥孔；掌握配套圆锥面车削的方法，学会正确测量圆锥及预防措施	1、使用多媒体课件及视频学习理论知识 2、车间实训：车削圆锥面 3、产品检测	14
7	车削普通螺纹	了解三角形螺纹的分类；掌握普通三角形螺纹的主要参数；学会三角形螺纹的测量方法；能根据工件螺距，查出车床进给箱的铭牌表及调整调整手柄位置和挂轮；了解螺纹加工的进给方式，学会用直进法车三角形外螺纹；学会计算三角形内螺纹孔径；学会安装、刃磨三角形内螺纹车刀；学会测量三角形内螺纹；学会用直进法车削三角形内螺纹	1、使用多媒体课件及视频学习理论知识 2、车间实训：车削普通螺纹 3、产品检测	10
8	综合零件的加工	能够综合运用车工所学知识分析各种复杂零件的加工工艺及所用工、量具；能够合理选择刀具及切削用量；能正确加工出复杂零件	1、使用多媒体课件及视频学习理论知识 2、车间实训：车削复杂零件 3、产品检测	30
合计				108

四、车工工艺与技能训练教学建议
（一）教学方法
1.在教学过程中，应贯彻项目教学的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
2.本课程的教学建议在专业实训室中进行，通过教师示范、讲解，学生分组操作训练。通过师生互动的形式，规范车床操作，掌握车削技能。
3.在教学过程中要创设专业教学活动的情景，加强操作训练，紧密围绕各活动设计的相关内容与要求，提高学生的实践动手能力，发挥学生的创新精神。
4.在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。
5.在教学过程中，要关注车削加工领域新技术、新工艺、新方法的发展趋势。
(二）评价方法
1.参照相关职业技能鉴定的评价标准，采用项目性评价、阶段性评价、过程性评价和结果性评价相结合的评价体系，注重学生平时知识的积累和技能的培养。
2.贴近企业实际生产需求，加强实践性教学内容的考核，充分关注学生个性差异，结合平时练习、阶段训练、综合实训及学习态度等进行综合评价，发挥评价的激励作用。
3.注重学生发现问题、分析问题和解决问题能力评价，鼓励学生在知识的学习和应用上有所创新。
4.加强对学生安全文明生产、环保意识的考核评价。
（三）教学条件
1.实训车间及足够数量的实训设备。
2.多媒体教室。
（四）教材编写
1.教材应充分体现项目教学特点的课程设计思想。
2.以项目教学形式为主线设计教材，结合车工（四级）国家职业资格标准中的相关要求，按完成工作任务的需要组织教材内容。
3.教材编写应充分考虑中职学生的年龄特点和认知能力，文字表达通俗简练，采用图文并茂的形式，便于学生学习和掌握。
4.教材内容应依据企业和行业的发展实际，体现机械制造技术行业对从业人员综合素质的需求。
5.教材应力求反映车削加工的现状和发展趋势，充分体现新技术、新工艺、新方法，更贴近机械制造技术专业未来发展的需要。
（五）数字化教学资源开发
1、充分发挥现代化信息技术的优势，利用开发的多媒体课件创设生动的学习环境，激发学生的学习兴趣，帮助学生对知识的理解和掌握，提高课堂教学的效果。
2、为了满足教学工作时间和空间上的不同要求，可以要求专业教师利用网络教学，建立资源丰富的习题库、案例库、视频库等为学生提供学习资源，同时在网站设置交流论坛，学生与教师对不懂的问题可以进行在线提问和交流，教师可以在网络上给予答疑。

车工工艺与技能训练课程标准

我们的优势：