新能源汽车驱动传动系统实训台

一、产品简介：
MYXNQ-38B新能源汽车驱动传动系统实训台选用纯电动车交流异步电机与控制器、智能工况模拟系统、锂电池及管理系统（BMS）、仪表、传动系统、电子真空液压制动系统、模拟加载控制器、加载器、教学板等真实器件制作的实验实训台架，可完成动力驱动系统相关的实验实训内容。适合于各类院校对电驱动传动系统、锂电池及管理系统（BMS）等系统理论和维修实训的拆装与维护、结构与原理认知、系统操作、功能动态演示、故障检测与诊断教学需要。
二、功能特点：
1、锂电池及管理系统（BMS）：动力电池参数进行实时监控、故障诊断、SOC估算、短路保护、绝缘检测、充放电控制、均衡等功能，并通过CAN总线的方式与带CAN通讯的车载充电机等进行信息交互。
2、纯电动汽车动力电池包（动力电池：单体磷酸铁锂电池3.2V50Ah，共24节串联），电池管理系统包含：电压与温度及电流采集模块、主控模块等，主控模块通过CAN网络与其他模块通讯，直观了解动力电池PACK技术。
3、动力电池包、霍尔电流传感器、充电继电器、放电继电器、预充继电器、总正继电器、总负继电器均设有检测端口，可实时检测系统电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。
4、BMS电池管理系统带被动均衡功能，带开关控制保护（单体断线、短路、过压、欠压、过流、过温），与车载充电机CAN通讯，通过BMS控制车载充电机工作，估算SOC(荷电状态)等。
(1)具有单体电压数据采集、总电压数据采集、电流采集、温度采集。
(2)具有完备的故障等级报警功能，包括电压、电流、温度等故障报警。
(3)具有SOC估算功能。
(4)具有充放电控制功能。
(5)具有被动均衡管理功能。
(6)系统开关无源机械触点。
5、动力电池包显示器（7寸触摸屏）安装在面板上，可以观察充放电过程各项参数（显示每节动力电池实时电压与实时温度、放电与充电工况、母线电流、绝缘工况等电池管理信息），可展示动力电池包充放电过程控制逻辑和主要部件参数变化规律。（配套可正常运行操作的BMS上位机检测标定软件）。
6、采用纯电动车电驱动传动系统(包含电机与控制器、单级变速器、电子真空液压制动、传动等系统)真实器件制作，可实现电动车电力驱动系统功能性测试实验实训，包括高低速控制、刹车、前进功能、后退功能、充电功能、互锁功能、模拟加载负载调节等。
7、实现电动车电力驱动系统功能性测试实验实训。包括三相绕组直流电阻、相间绝缘、对地绝缘、过载能力、机械特性等。
8、实现电动车电力驱动系统实时监控实验实训，通过上位机软件可展示电机在车辆匀速、加速、减速工况下，电机转速、电压、电流、扭矩等参数的变化关系。
9、智能工况模拟系统系统：模拟负载变化采用可调张力控制器进行切换，模拟电动车行驶的不同工况（启动、怠速、匀速、加速、减速、停车及爬坡等）。
10、电机控制器与BMS控制单元具有诊断接口，通过上位机软件进行读取系统数据流信息（包含刹车开关、档位、电机转速与电压电流、电机温度、电机扭矩、电子油门开度、母线端电压/电流，电机控制器输出端电压/电流、制动能量回收等工作状态；电池组电压值、充放电流、温度等）与故障内容。
11、多功能仪表实时显示车速、电压、档位、电流、电池状态参数等。
12、面板采用4mm厚铝塑板，立式安装面板UV平板喷绘打印有彩色完整标准系统图板；学员可直观对照图板和实物，认识和分析系统的工作原理。
13、面板上安装有检测端子、可直接在面板上检测系统电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。
14、安装故障模拟系统，能实现低压电路系统故障设置及诊断排除，可设置常见故障的设置及考核故障点15个。
15、设备框架采用40mm×40mm和40mm×80mm两种一体化全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,经久耐用不生锈，带4个带自锁装置万向脚轮，便于移动。
16、配套实训(实验)指导书等教学资料，包含工作原理、实训项目、故障设置及分析等要点说明。
17、安装安全保护装置：急停开关、机械式电源总开关、维修开关、转动部位防护保护罩、高压安全防护装置与警告提示。
三、技术规格：
1、外形尺寸（mm）：1500×1000×1700(长×宽×高)
2、面板外形尺寸（mm）：948×898mm（长*宽）
3、移动脚轮：100*60mm
4、工作温度：-40℃～+50℃
5、充电输入电源：AC220V±10%50Hz；
6、辅助蓄电池：12V45AH；
7、动力电池类型：磷酸铁锂动力电池（单体电池3.2V50AH，24串）
8、电池组管理系统（BMS）：带CAN通讯；
9、动力电池包显示屏：7寸触摸屏；
10、高压大电流继电器：线圈电压：12VDC,最大额定工作电压：1000VDC,额定电流：400A；
11、交流异步电机驱动系统：5KW72VDC，16Nm，3000r/min，防护等级：IP54，自然风冷；
12、变速箱：单级斜齿轮传动，总减速比1：16.7；运行噪音小于70分贝；
13、模拟负载装置：磁粉制动器：PBS-20（带可调张力控制器），额定转矩：20N.m；
四、实训项目：
1、动力电池包PACK组装和连接方法，磷酸铁锂动力电池包结构与原理,动力电池包常见故障判断和修理方法；
2、高压大电流继电器内部结构和原理,高压大电流继电器测量,高压大电流继电器常见故障和更换方法；
3、霍尔电流传感器测量，霍尔电流传感器常见故障和更换；
4、手动维修开关结构原理功能；
5、高压互锁结构原理功能；
6、车载充电机工作原理和引脚定义，车载充电机常见故障和更换；
7、DC-DC转换器工作原理和引脚定义，DC-DC转换常见故障和更换；
8、电池管理系统BMS结构原理功能；
9、电机驱动系统结构原理功能,电机驱动系统测量，电机驱动系统常见故障和排除方法；
10、电子油门踏板工作原理和引脚定义，电子油门踏板常见故障和更换；
11、电动真空泵工作原理和引脚定义，电动真空泵常见故障和更换，真空压力传感器模块工作原理和引脚定义，真空压力传感器模块常故障和更换方法；
12、刹车能量回收系统结构原理功能；
13、电机在车辆匀速工况下，电机转速、电压、电流、扭矩等参数的变化关系。
14、电机在车辆加速工况下，电机转速、电压、电流、扭矩等参数的变化关系。
15、电机在车辆减速工况下，电机转速、电压、电流、扭矩等参数的变化关系。
16、电机不转动情况的故障分析及排除。
五、基本配置：
磷酸铁锂动力电池包及管理系统（带CAN通讯，含24单体电池，放电继电器，充电继电器，预充继电器，预充电阻，霍尔电流传感器，维修开关，保险，充电接口，放电接口，低压控制接口，动力电池采集模块，BMS电池管理系统主控模块，7寸液晶显示屏）、驱动电机及运行部分、电子油门总成、换挡机构总成、仪表（带CAN通讯）、变速箱、左右传动轴、左右前轮碟刹、磁粉制动器（左右）、手动张力控制器，助力器带泵总成，真空泵总成、电动真空助力刹车系统、真空压力传感器、真空罐总成、国标充电插口与充电枪、车载充电机（带CAN通讯）、DC-DC模块、故障设置系统、辅助蓄电池（12V45AH）、蓄电池断电开关、急停开关、上位机软件及数据线（电机与电池控制单元）、一体化全铝合金型材搭建的移动台架（1500×1000×1700mm ,带自锁脚轮装置，带安装检测端子的原理面板948×898mm）、故障考核系统、设备操作说明书。

---

其他产品链接：
测控传感器技术综合实训装置
智能工业传感器检测技术实训台
工业传感器检测技术实训装置
传感器检测技术实验箱
教学型传感器实验台
传感器与检测技术实训装置
教学型传感器实训台
传感器与电机应用装置
传感器与检测技术实验室简介
光伏发电系统集成教学演示设备
光伏离并网追日发电实验平台
太阳能发电教学实验台
太阳自动跟踪系统实训装置
分布式太阳能光伏并网发电实验平台
太阳能光伏电池材料性能测试装置
太阳能光伏电源发电实训台
光伏发电教学实验箱
风能和太阳能综合利用实训台
5KW太阳能光伏微网发电实训装置
太阳能热水与中央空气调节系统平台
风光氢及超级电容混合发电系统
太阳能光伏发电实训台
太阳能电源技术应用实训台
风光储发电实验实训设备
20KW风光储智能微网实训装置
光伏发电设备安装与调试系统实验平台
小型风力发电实训平台
风光互补发电测量与控制实训平台
风光互补离(并)网发电实验平台
制储氢及燃料电池发电实训装置
太阳能光伏发电综合实训平台
可再生能源智能微电网实训系统
风光互补发电实验平台
太阳能光伏并网发电教学实验设备
光伏发电实验箱
初级维修电工实训台的功能要求
互联网+电工电子实训平台的功能
高级维修电工实训考核平台
高级电工技师技能实训装置
电力拖动实验装置
电工仪表照明实训台
电力电子技术及电机控制实训装置
网孔型电工技能实验装置
网孔型初级维修电工实训设备
电力电子及直流调速系统实训平台
网孔型电工电子技能实训装置
网孔型电力拖动技能实训装置
网孔型电工技能实训装置
电气技术考核实训台
网孔型电工实训装置实验功能
高级维修电工实训台
网孔型电工电子电拖PLC变频调速实训装置
电力拖动技能实验台
网孔型工业电气综合实训装置
电工仪表照明实训设备
现代电力电子技术实验平台
电工电子电拖实训装置
创新电子技术实训操作台
网孔型中高级电工综合实训装置
电机传动及控制技术实训装置
柔性自动化生产线实训平台
模块化自动生产线实训系统
自动化生产安装与调试实训设备
LED显示屏安装与调试实训台
钳工技能实训台(2工位)
钳工技能操作台(4工位)
工业自动化实训考核装置
工业自动化网络控制实训装置
工业全数字控制实训台
互联网+虚实结合电工技术实验装置
自动化专业实验室简介
电气自动化专业实验室简介
工业运动控制技术实训装置
气动薄膜控制阀与电气安装阀门实训台
电动阀门控制安装实训台
单片机技术综合应用实训装置
透明气动实验装置
气动基础实训箱
电磁炉维修技能实训考核装置
空调制冷换热综合实训平台
暖通中央空调系统实训装置
空调系统与电气技能实验装置
空调制冷换热综合实训台
制冷热泵循环教学实验台
压缩机性能测试实训装置
蓄冷空调制冷技术实验装置
大型制冷热泵循环演示测量实训平台
制冷压缩机拆装实训台
水冷式制冷机性能实训平台
制冷压缩机性能实训台
空调安装调试实验装置
冷水制冷系统控制实验装置
两级压缩式制冷循环实验台
活塞式压气机性能实训装置
现代建筑暖通综合实训平台
制冷压缩机性能测试实验设备
变频空调实训装置
现代制冷与空调实训装置
热泵与制冷系统技能实验装置
教学型热泵空调控制实验装置
活塞式冷水机组电气实训装置
制冷水循环演示设备
淋水室性能实训平台
空气加热器性能测试实训台
空气调节过程系统实训装置
制冷热泵循环实训台
吸附吸传热传质性实训台
热工自动化仪表实训台
空气水地源热泵系统模拟装置
蒸汽供暖系统综合实训平台
热工测量技术实验装置
半导体制冷热泵技术实验平台
模拟锅炉燃烧器实训装置
水冷式制冷机性能实验平台
热水供暖循环系统综合实训台
热工类空调综合实验装置
地源热泵中央空调实训平台
直流锅炉工作原理实验装置
强迫对流空气横掠平板放热系数测试设备
顺逆流传热温差实训台
煤气表流量校正实训装置
二氧化碳P-V-T关系仪实验说明书
对流-热管换热器实验装置
半导体制冷技术实验装置
风冷式半导体制冷热泵技术实验装置
水流式燃气热量计教学装置
饱和蒸气P-T关系仪
教学热管换热器实验台
空气热湿处理实验装置
挖掘机液压模拟实训设备
教学型综合传热性能实验台
教学型气压给水实验装置
强迫对流空气横掠平板放热系数测试台
数据采集型综合传热性能实验台
大容器内水沸腾放热实验台
强迫对流单管管外放热系数测定装置
CO2临界状态观测实验装置
高校定制强迫对流综合试件测试放热系数装置
数字采集型喷管实验装置
伸展体的导热特性实验装置
蒸汽冷凝时传热和给热系数测试实验装置
教学型导热系数测试仪
自由对流横管管外放热系数测试平台
空气/水/地源热泵实验台
模拟蒸汽锅炉实验装置
散热器热工性能实训台
风机盘管热工性能试验台
风机盘管热工性能实验装置
空气横掠单管强迫对流的换热实验装置
热工仪表测量实验台
表冷器喷水室性能实验平台
热泵压缩机性能实验装置
燃气热值测量系统实验平台
循环式空调过程实验平台
全工况多功能型除湿系统实训平台
温度自动控制实验装置
压力传感器标定实验装置
排风罩性能实训装置
液体导热系数测试平台
汽—液式翅片管换热器实训台(数据采集型)
热电/热泵制冷技术实验装置
气体定压比热测定装置
压力控制测量实训装置
液位流量控制实训台
可视性热管实验装置
数据采集型非[准]稳态导热仪
对流换热综合实训装置
铂丝表面黑度测定装置
普通型气—气热管换热器实验台
高校气体定压比热测定仪
热电阻校验实训装置
教学型势流叠加演示仪
教学型球体法测粒状材料导热系数实验台
本生灯法测定燃气法向火焰传播速度实验台
燃气管网水力工况性能实验台
汽-液式翅片管换热器实验装置
教学型热电偶校验仪
供热系统管道安装实训台
风机盘管接线安装实训平台
汽液两相流实训装置
二氧化碳P-V-T关系仪实训装置
强迫流动管外放热系数测试装置
二氧化碳P-V-T关系仪
直流热泵变频空调实训台
恒温恒湿机组系统模拟实训装置
可见火焰传播速度教学装置
中温法向辐射率测量装置
玻璃热管换热器实验台
普通型大容器内水沸腾放热实验台
教学型燃气锅炉热工性能实验装置
空气绝热指数测定教学设备
球体法测粒状材料导热系数装置
稳态平板法测定绝热材料导热系数装置
自动控制理论及计算机技术实训装置
大赛钳工实训平台
高性能电工电子实训台
二氧化碳P-V-T关系仪(数据采集型)
电气装配实训考核装置
透明液压与气动综合实训装置
教学型冷库制冷系统实训装置
收获机液压实训台
过热器流量分配实验装置
伯努利方程实验平台
焓差法空调实验台
数据采集型流体力学综合实验装置
AHU组合式空调机组实训装置
自循环动量定律综合实验装置
数据采集型局部阻力系数测定实验台
局部阻力系数测定实验台
数据采集型沿程阻力实验台
汽车电工电子实训操作平台
物联网工程综合应用实训装置
给排水设备安装与控制实训平台
船舶电工电气技能实训台
船舶电动控制仪表实训台
船舶锚机电气控制技能实训台
船舶绞缆机电气控制实训台