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MY-522A机械装配技能综合实训平台

机械装配技能综合实训平台-依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准,紧密结合行业和企业需求而设计,该平台操作技能对接国家职业标准,贴合企业实际岗位能力要求,平台可以工业现场的典型任务为实践项目,以实现项目式教学,便于学生在“做中学、学中做”,具有可操作性和实用性。通过完成机械设备识图与装配工艺的编写,零部件装配及调整,组合机床、典型机床及机床部件的装配与调整,装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能,提高学生综合职业能力,对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。

图片仅供参考,具体以实物为准
二、设备特点:
    1、机械装配技能综合实训平台依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求,结合机械装配技术领域的特点,能让学生在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学生的职业能力,提高职业素养。
    2、以实际工作任务为载体,根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过程,分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动,着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
三、技术性能:
    1、输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
    2、平台容量:<0.5kVA
    3、工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度≤85%(25℃)  海拔<4000m
    4、微型异步电机:电压380V,功率90W
    5、交流减速电机2台:1台额定功率 90W,减速比 1:30  1台额定功率 40W,减速比 1:3
    6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm(实训台)、450mm×700mm×1040mm(操作台)、900mm×600mm×750mm(操作台)
    7、安全保护:具电流型漏电保护,安全符合国家标准
四、基本配置:
1、装置基本配置
序号 名称 型号及规格 数量
1 实训台
实训台外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带2个抽屉;底部安装有4只万向轮,方便移动和布局。
铸铁平板:1100mm×700mm×40mm;
1台
2 电气控制台
控制台外形尺寸:450mm×700mm×1040mm;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方带1个抽屉;底部安装有4只万向轮,方便移动和布局。
控制面板包括总电源控制及保护、电源指示灯、操作说明、调速器、仪器仪表等。可控制整个实训平台的动力源部分。
1台
3 锥齿轮减速器 主要配置由:特形箱体、同步轮、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。 1套
4 联轴器 主要配置由:弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套
5 牙嵌离合器 主要配置由: 锥齿轮、弹性连接联轴器、离合器总成、传动轴、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套
6 蜗轮蜗杆机构 主要配置由:轴承座、圆锥轴承、角接触轴承、锁紧螺母、蜗轮、蜗杆、轴承、蜗杆轴、卸荷式装置、间隔套、键、端盖等。 1套
7 偏心夹紧装置 主要配置由:安装盘、偏心轮、燕尾底座、压板、弹簧、手柄、V形滑块、圆形导轨等。 1套
8 凸轮进给机构 主要配置由:钻夹头、电动机、联轴器、圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、L形滑动板、调节机构、支架、轴、端盖、键等。 1套
9 冲压机构 主要配置由:锁紧装置、刹车挡块、手柄体、柄杆、滑块、曲轴、对开轴瓦、连杆、六角凸轮、离合器、耐磨滚珠、球头连杆套件、直线导轨、冲模、夹紧装置、异形箱体、轴承、支座、端盖、三相电动机、齿轮等。 1套
10 凸轮控制器 主要配置由:锥齿轮、轴、角接触轴承、锁紧螺母、盘形凸轮、键、挡圈等。  
11 偏心轮摆杆机构 主要配置由: 偏心轮机构、移动凸轮、齿轮齿条、滑板、曲柄摆杆、连杆、曲柄、传动轴、轴承座、轴承、连杆调节机构等。 1套
12 配件 使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。 1套
2.工具、量具配置
序号 名称 型号及规格 数量
1 台虎钳 150 1台
2 划线平板 300×300 1块
3 紫铜棒 一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根 2根
4 外卡簧钳 直嘴7寸、弯嘴7寸 各1把
5 绞杠 M3~M12(1/16〞~1/2〞) 1把
6 扳手 呆扳手14-17,开口梅花组合扳手7、17,内六角扳手,活动扳手150mm、250mm,圆螺母扳手M14、M16、M27 各1把
7 拉马 150 1个
8 榔头 铁榔头(1.5磅),橡皮榔头 各1把
9 轴承拆装套筒 6件套 1套
10 卡尺 游标卡尺:0~300mm,深度游标卡尺:0~200mm 1把
11 百分表 杠杆式百分表:测量范围:0~0.8mm, 分度值:0.01mm;百分表:测量范围0~10mm 1套
12 磁性表座 大、小各1个 2个
13 通芯一字螺丝刀 10〞 1把
14 千分尺 测量范围:0~25mm 1把
15 角尺   1把
16 钢直尺 500mm 1把
五、实训项目
项目一 联轴器模块的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,进行弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等的装配与调整。
项目二 偏心轮摆杆机构模块的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,进行齿轮、齿条、连杆等机构的装配与调整。
项目三 牙嵌离合器的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,完成电刷、磁环、活动齿环等的装配与调整。
项目四 精密蜗轮蜗杆模块的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,完成蜗轮蜗杆、箱体、安装盘等的装配与调整。
项目五 偏心夹紧装置模块的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,进行偏心轮、燕尾底座、压板、弹簧、V形滑块的装配与调整。
项目六 锥齿轮减速器模块的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,进行同步轮、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等的装配与调整。
项目七 凸轮进给机构模块的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,进行钻夹头、电动机、联轴器、圆柱凸轮、轴承座、直线导轨副、锥齿轮、L形滑动板、调节机构等的装配与调整。
项目八 冲压机构模块的装配与调整
    根据装配图及装配工艺要求,进行锁紧装置、刹车挡块、手柄体、柄杆、滑块、曲轴、对开轴瓦、连杆、六角凸轮、离合器、耐磨滚珠、球头连杆套件、直线导轨、冲模、夹紧装置、异形箱体、轴承、支座、端盖、三相电动机、齿轮等的装配与调整。
项目九 机械部件的整机装配与精度调整
    根据机械设备的功能要求,将各部件按照装配要求和装配精度,完成整机装配,并达到精度检测。
项目十 机械设备的调试、运行及试加工
    调试运行机械设备,达到规定的工作要求和技术要求,并进行机械设备的试加工。

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