MY-573A齿轮效率综合实验台

齿轮效率综合实验台-设计目的：
由于由齿轮传动部件-减速器构成的传动系统是机械设计的主要内容，因此对减速器传动系统（包括联轴节）的动态了解将使学生对减速器的设计有更加深刻的认识，以提高学生的综合设计能力，同时为了煅练学生的动手能力，我们设计让学生自己装配实验台。
一、实验台结构及性能：
一）实验台采用一体式结构，台架采用2mm和1.5mm冷轧板折弯焊接成形，表面喷塑处理，实验台左边为实训安装调试区块、右边为电脑桌及测试操作区块。左下中部左边设置有一个抽屉、可放置随机工具和资料等，左下中部右边设置有一个下拉式操作台、操作台上布置有10寸液晶显示器：可显示电机功率、圆柱齿轮减速器传动比、蜗轮蜗杆减速器传动比、摆线针轮减速器传动比、称重传感器量程、光栅角位移量程、磁粉制动器量程，适时显示实测数据和变化曲线，右部为电脑桌、电脑和实验台测控系统采用串口通讯、配套测试系统可通过计算机控制（全自动）或手动操作实时显示各检测参数及齿轮传动的适时变化曲线，数据可保存、打印及远程传输。
二）机械部分：
1、该实验台采用台式结构负载采用磁粉制动方式，实验齿轮有单级斜齿圆柱齿轮：m=3，i=5.6、蜗轮蜗杆(单头、双头）：m=2，i=30 、摆线针轮：m=3，i=10
2、检测齿轮可更换装配。
3、减速器顶部有透明视窗，以观察齿轮啮合情况，并可更换不同润滑油。
三）检测部分：
1、配数据检测系统，其大屏幕显示面板可可显示电机功率、圆柱齿轮减速器传动比、蜗轮蜗杆减速器传动比、摆线针轮减速器传动比、称重传感器量程、光栅角位移量程、磁粉制动器量程，适时显示实测数据和变化曲线 。
2、实验台共配有四个传感器：2个测力传感器（10kg、20kg），2个光栅角位移传感器。
3、数据通过AD板输入计算机处理，数据检测系统与计算机采用串口通讯方式。
二、实验目的：
1、观察不同减速器在不同介质状态下的传动情况。
2、测试在不同情况下（不同润滑介质、不同传动组合）的传动系统效率。
三、主要技术参数：
1、驱动电机功率：600W
2、调速范围：0-1500rpm。
3、外型尺寸：1400×800×800mm
4、实验台重量：220kg
5、负载安装中心高：h =105mm
6、CZ2.5磁粉制动器最大扭矩：25N.m
7、输入转臂长：120mm(离电机转轴中心)
8、输出转臂长：200mm(离磁粉制动器转轴中心)
9、测力传感器输入端：10kg
10、测力传感器输入端：20kg
11、光栅角位移传感器：1000/栅。

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