MY-522 机械装调技术综合实训装置

机械装调技术综合实训装置-是提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训装置特点：
1、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
2、模块化设计：由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构等；所用铝材经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245, 所用齿轮表面经发黑处理，其它45#经电渡处理。
3、综合性强：培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术性能：
1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2、交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25；
3、外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm；
4、设备重量：≥600kg
5、安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
四、实训装置组成与功能：
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、牙嵌式离合器机构、冲床机构等）钳工常用工具、量具等部分组成。
1、实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件（箱体部分采用铝合金材料）；机械装调区域采用铝合金型材操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2、机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3、多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、滑动拨叉、齿轮齿条机构、拨档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4、二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。台面采用铝合金材料，分上下（X轴、Y轴）两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层采用手轮实现手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5、减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。
6、间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7、牙嵌式离合器机构：主要由支架、轴承、两半离合器、操作杆等组成，工作时，利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动，实现分离和接合。可完成离合器机构的装配工艺实训。
8、冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
9、动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
10、装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
11、常用量具：主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
四、基本配置：

机械装调技术综合实训装置配置表
序号	名称	型号及规格	数量
1	实训台	实训台外形尺寸：1100mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子左侧和右侧带储存柜，桌子中间带3个抽屉；操作台外形尺寸：700mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子中间带1个储存柜；铸铁平板：1100mm×700mm×40mm； 实木桌板：700mm×700mm×40mm。	1台
2	电源控制箱	设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。	1台
3	交流减速电机	功率：120W；减速比：1:4。	1台
4	调速器	适用电机：6～120W； 调速范围：90～1400r/min。	1个
5	带传动机构	主要配置有：同步带2根、同步带轮（铝合金）4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。	1套
6	链传动 机构	主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
7	齿轮传动机构	主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。	1套
8	多级变速箱	主要配置有：箱体（铝合金材料，顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、滑动拨叉、齿轮齿条机构、圆盘拨档机构等。	1套
9	二维工作台	主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（直线导轨，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为20mm的铝合金材料）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。	1套
10	减速器	主要配置有：箱体（铝合金材料）、直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。	1套
11	间歇回转工作台	主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等。	1套
12	牙嵌式离合器	主要配置有：支架、轴承、固定离合器、活动离合器、拨杆，支座等组成。	1套
13	冲床 机构	主要配置有：支架（铝合金材料）、曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（7002AC角接触轴承2个）等。	1套
14	配件	使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1个、防锈油2罐	1套

2.工具、量具配置要求

序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	内六角扳手	9件套六角扳手	1套	套装工具
2	呆扳手	10、12、14、17各1把	4把	套装工具
3	活动扳手	8〞	1把	套装工具
4	整形锉		6把	套装工具
5	锉刀	平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个	4个	套装工具
6	板牙架、板牙	M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个	1套	套装工具
7	绞杠、丝锥	M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个	1套	套装工具
8	划线工具	划规（6〞、150mm）1个、划针1个	1套	套装工具
9	样冲		1个	套装工具
10	锤子	木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把	2把	套装工具
11	螺丝刀套装	一字、十字大小各1个	4把	套装工具
12	锯弓	可调式结构	1把	套装工具
13	尖嘴钳		1把	套装工具
14	钢丝钳	180mm	1把	套装工具
15	三角套筒扳手	8mm、9mm、10mm	1把	套装工具
16	钢丝刷		1把	套装工具
17	铁皮剪		1把	套装工具
18	角尺		1把	套装工具
19	直尺		1把	套装工具
20	吹塑工具箱		1个	套装工具
21	台虎钳	150	1个
22	划线平板	300×300	1块
23	紫铜棒		1根
24	外卡簧钳		1把
25	拉马		1个
26	冲击套筒		1套
27	截链器		1把
28	刮刀		1把
29	游标卡尺	测量范围：0～150mm，分度值：0.02mm	1把
30	百分表	测量范围：0～10mm,带磁性表座	1个
31	千分尺	测量范围：0～25mm	1把
32	游标万能角度尺	测量范围：0～320º	1把
33	塞尺	测量范围：0.02～1.00mm	1把
34	条式水平仪	规格：ST150读数值：0.02mm/m	1个

四、实训项目：
项目一：钳工基本操作技能实训
  任务一 划线技能训练
  任务二 锉削技能训练
  任务三 锯削技能训练
  任务三 钻削技能训练
  任务四 攻、套螺纹技能训练
  任务五 刮削技能训练
项目二：变速箱的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目三：减速器的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四：冲床机构的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五：间歇回转工作台的装配与调整
  根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六、二维工作台的装配与调整
  根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七、离合器的装配与调整
  根据装配图要求，进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
项目八、机械传动的安装与调整
  任务一 带传动机构的装配与调整
  任务二 链传动机构的装配与调整
  任务三 齿轮传动机构的装配与调整
项目十、机械系统运行与调整
  根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。

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