液压系统故障分析与排除实训考核装置,液压系统故障分析与排除实

一、产品概述：
液压系统故障分析与排除实训考核装置以典型的组合机床液压系统为实训对象，培养学生熟悉和了解液压传动的工作原理和基本概念、元件的组成特点和应用、组合机床液压系统的组成等。初步掌握液压系统的调试、常见液压系统故障的处理和排除能力。同时本装置还配有智能人机操作考核系统，教师可以通过上位机或智能人机操作系统进行故障的设置，学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析，最后通过智能人机交换系统进行故障的排除，以提高学生的综合能力。适合各职业院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训教学。
二、技术参数
1、输入电源：三相四线～380±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜2kVA
4、变量叶片泵：额定压力7Mpa,额定流量8L/min
5、电机：额定电压380V,额定功率1.5kW,转速1420r/min,绝缘 B
三、实验内容
1、组合机床液压回路的安装与调试实验
2、液压系统常见故障的分析与排除实验
(1) 模拟液压泵进油口过滤器堵塞
(2 )液压泵反转
(3 )液压泵进油管密封不良、阻力过大等常见故障
(4 )溢流阀阻尼孔堵塞、锥阀漏装、密封不良等常见故障
(5) 换向阀阀芯卡死、换向不到位、不换向等常见故障
(6) 减压阀运行中常见故障
(7) 节流阀小孔堵塞、节流性能不符合要求等常见故障
(8) 组合机床电气元件的常见故障
3、继电器组控制液压基本回路设计与连接实验
4、PLC控制液压回路动作实验
5、液压泵性能测试（压力流量检测）
四、功能特点
针对性强：可设置工业现场中液压系统一些常见的故障，锻炼学生分析问题和解决问题的能力。
安全性好：设有液压泵反转、液压泵吸油口堵塞及过载保护等功能，以防止长时间处于故障状态使设备零件损坏。
五、主要零部件单：

序号	名称	规格及技术参数	数量	备注
一、安装
1	安装平板	150080010	1
2	安装机柜	1500800600	1
二、液压元件
1	主泵站	组件	1
2	油箱	80升	1套
3	电机	1.5KW，单出轴	1
4	叶片油泵	最大流量：23ml/rev 最大压力：21MPa	1
5	手动溢流阀	通径：10mm	1
6	油压表	25MPa	1
7	手动节流阀	通径：10mm 最大流量：23ml/rev	1
8	油位表		1
9	出油口过滤器		1
三、正常工作液压元件
1	工作油缸	缸径：30mm 行程：200mm	2条
2	三位四通方向阀	10通径	1
3	节流阀	LF-B10H-S	1
4	单向阀	CIT-03-A1	1
5	电磁溢流阀	Y-10B	1
6	减压阀	J-10B	1
7	顺序阀	X-25B	1
四、模拟故障液压元件
1	调速阀	通径6mm	1
2	三位四通方向阀	通径6mm	1
3	节流阀	LF-B10H-S	1
4	单向阀	I-25B	1
5	溢流阀	Y-10B	1
6	减压阀	J-10B	1
五、电气系统
1	PLC主机模块	三菱FX1S-20MR	1件
2	按钮开关模块	12组带灯控制按钮接口	1件
3	继电器模块	4组直流继电器接口	1件
4	电源模块		1块
5	电控柜	外购
6	温度传感器	信号输出： 0-5v	1
7	流量传感器	15mm通径 25MPA	1
8	压力传感器	25MPA	2

序号	名称	型号	数量	备注
1	聚氨酯油管	XPUΦ10-1	16根	600mm：8根，800mm：5根，1000mm：3根
2	管用直通接头		16
3	阀用油路板	与阀配	6	45号钢
4	压力表	YTN60	6	15MPa

序号	名称	型号	数量	备注
1	钢板尺	150mm	1
2	活动扳手6″		1
3	开口扳手19~22		1
4	开口扳手22~24		1
5	内六角扳手16mm		1
6	内六角扳手10mm		1
7	内六角扳手12mm		1

液压系统故障分析与排除实训考核装置,液压系统故障分析与排除实

我们的优势：