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数控模拟实训室(数控车床)实训室,数控车床,数控铣床


数控模拟实训室(数控车床)实训室涵盖机械设计制造及自动化等专业所涉及的数控编程与操作、数字制造技术、三坐标测量技术等多个专业技术的实训仿真课程。
目前承担机械工艺技术等五个专业的实训仿真教学,社会服务培训,并向学生开放。
一、
数控模拟实训室(数控车床)实训室主要的实训内容有:
1.FANUC数控车编程与操作仿真训练;
2.GSK数控车编程与操作仿真训练;
3.HNC数控车编程与操作仿真训练;
4.三坐标测量技术编程与操作仿真训练;
5.CAD/CAM技术。
二、
数控模拟实训室(数控车床)实训室,数控车床,数控铣床实验室主要的配置设备:A、MY-CK6140型数控车床B、MY-VML7135A型数控铣床;C、MY-CA6140A型普通车床;D、MY-X6340P型摇臂铣床
A、MY-CK6140型数控车床

 
机床特点:
1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
4、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑(硬轨)工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构,可完成精准的移动及定位,摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10、配置自动集中润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑,节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国际/国内品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
15、 卧式数控车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
人员培训

序号 项目 培训内容
1 编程 1) 程式组成、坐标系介绍
2) 指令特别介绍讲解
学员练习编程
2 操作 1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍
2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式
1) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习
2) 程式测试步骤讲解及学员练习
3) 机床操作注意事项及防撞车注意事项
3 机械维护 1) 机械结构介绍
2) ·主轴结构介绍
3) ·X、Z轴结构介绍
4) ·换刀机构介绍
5) ·冷却及润滑系统结构介绍
1) 常见机械故障及维护:
·主轴异声
·换刀动作分解
·X轴异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不稳
·撞车处理过程
4 电器维护 1) 常见电器元件及符号介绍
2) 基本电器知识介绍
3) 机床CNC电器控制图讲解
1) 常见电器故障排除
2) ·常见处理方法
3) ·伺服报警处理
4) ·模组及主机板指示灯说明
5) 参数含义及修改方法
5 测试 程式操作测试
机械、电器维护
机床的主要规格与参数
技术名称 技术参数
床身上最大工件回转直径 Φ420mm
最大工件长度(顶尖距) 750mm
最大工件
加工直径
床身 Φ420mm
拖板 Φ215mm
最大工件加工长度 650mm
主轴头形式及锥孔 C6
主轴通孔直径 Φ65mm
主轴转速      (变频无级) 50~2000/rpm
主轴功率 5.5KW
快速移动速度    X/Z轴 6000/8000mm/min
拖板最大行程    X/Z轴 X:260/Z:680mm
电动刀架形式及装刀数 立式  4工位
刀杆截面尺寸 20×20mm
定位精度        X/Z轴 ≤0.02/0.03mm
重复定位精度    X/Z轴 ≤0.01/0.016mm
工件加工精度 IT6~ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
顶尖套简内孔锥度 莫氏4号
顶尖套筒最大移动量 150 mm
尾座套筒直径 φ65 mm
横向最大移动量 ±10mm
外形尺寸 2130×1400×1800 mm
机床净重量 1750KG
电源类型/功率 三相AC380V ±10%  50HZ  ≤8KW
 B、MY-VML7135A型数控铣床
 
主要结构及特点     
1、机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,金相组织稳定,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;立柱底部为A字形跨式结构,结合大箱体底座,大幅减轻重切削时机身的振动;
2、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑;并对吊装铲运进行了合理安排。
3、立柱为人字形,支承稳固,抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计,充分考虑了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
5、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
6、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
7、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;
8、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
9、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
10、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
11、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑,提高了机床加工精度和使用寿命。
12、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
13、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
设备用途及适应性
1、MY-VML7135A型立式数控铣床/加工中心是三轴控制的现代化加工机床,采用MY、FANUC、GSK等数控系统,可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序,适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。
2、机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。
3、机床X、Y向导轨为直线导轨(即线轨),确保机床移动轻松、平稳。
4、Z向为贴塑-淬硬导轨组合,确保垂直方向的稳定性。
5、主传动采用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动,传动噪声低。主轴在50-6000RPM范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承,运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以弹性联轴器直联,效率高,背隙小。
6、本机床的数控系统,具有标准USB、RS232等标准通讯接口,因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。
机床主轴技术参数

名称 技术参数
工作台尺寸 800×320mm
行程 X轴/快速进给 510mm/15M
Y轴/快速进给 350mm/15M
Z轴/快速进给 420mm/10M
主轴转速 60-6000rpm
刀柄形式 BT40
进给速度 8000mm/min
T形槽宽 14mm
T形槽间距 110mm
主轴端部到工作台距离 70-470mm
主轴中心至立柱距离 375mm
工作台最大承重 300kg
最小设定单位 0.001mm
重复定位精度 ±0.0075mm
定位精度 ±0.01mm
主电机 3.7kw
气源压力 4-6kgf/cm2
机床外形尺寸 2000×1720×2500mm
重量 约2600kg
 
C、MY-CA6140A型普通车床
 
机床的特性和用途
1、卧式普通车床实训装置外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床  可实现手动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹等工序。
2、该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统 结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;动态响应优良,整机噪音低,质量稳定可靠的优越性。
3、该机床广泛用于国内外中小型企业、大中职业院校。
机床主要参数

主要技术名称 主要技术参数
床身回转直径 φ400mm
刀架上回转直径 φ210mm
最大工件长度/最大车削长度 1000mm
主轴中心至床身平面导轨距离 205mm
主轴孔径/主轴孔前端锥度 φ52   /莫氏圆锥6号
主轴转速级数 正转24/反转12
主轴转速范围 正转 50Hz:11~1600;  60Hz:12~1680 r/min
反转 50Hz:14~1580 ;60Hz:16.8~1896 r/min
纵向进给量范围 64种
标准进给 0.08~1.59mm/r
小进给 0.028~0.054mm/r
加大进给 0.86~3.16mm/r
横向进给量范围 64种
标准进给 0.04~0.79mm/r
小进给 0.014~0.027mm/r
加大进给 0.86~3.16mm/r
刀架纵/横向的快移速度 纵向4m/min / 横向2m/min
加工
螺纹
范围
公制螺纹44种 1~192mm
模数螺纹39种 0.25~48mm
英制螺纹21种 2~24牙/寸
径节螺纹37种 1~96D.P
小刀架/横向刀架最大行程 140/320mm
刀架转盘回转角度 ±90°
主轴中心线至刀具支承面距离 26mm
刀杆截面尺寸 25×25mm
尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度 φ75×150mm        莫氏圆锥5号
丝杠螺距 12mm
主电机功率 7.5KW
机床外形尺寸 2500×1100×1250mm
机床随机附件
序号 名称 规格 数量
1 卡盘扳手 配套 1套
2 刀架扳手 配套 1套
3 变径套 5/4 1套
4 内六角扳手   1套
5 活动顶尖 MT5 1套
6 滑润油壶   1套
7 调整垫铁   1套
8 机床使用说明书   1本
9 机床合格证   1份
 
D、MY-X6340P型摇臂铣床

机床特点:
1、机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造,结构合理,加强筋板优化设计,外形美观大方、整体结构紧凑,各铸件经两次时效处理。
2、机床各导轨通过精心设计,较窄的导轨间距,较宽的支撑导轨面,运动载荷性能好适用于进行大扭矩切削;轨道面采用耐磨的环氧树脂,经手工精细研刮,导轨接触面摩擦力极低。
3、导轨面经过超音频淬火,硬度超过HRC45°,并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工。
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承。
5、主轴能进行强力切削,适用于高速加工场合。
6、三轴采用高精度台湾丝杠直接传动,适用于工件高精度强力切削。
7、大功率、大流量、高扬程机床冷却泵。
8、机床操作面板按人机工程学科学布局,易于操作符合安全规范;空气开关、按钮、继电器、变压器等均采用进口名牌优质元器件,保证整体机床的高可靠性。
9、铣头采用台湾原装品牌,轴套筒可机动或手动进给,以方便钻、镗孔的加工。
10、机床厂家为国内十大品牌,关键零件和出厂精度均经过严格检测。
机床参数
1、X 轴行程;700mm;
2、Y 轴行程;430mm;
3、Z 轴行程;500mm;
4、工作台面积;1270×254mm;
5、铣头最大回转角度   纵向/横向:±90°/±45°
6、机床重量:约1550kg  
7、主轴孔锥度:R8
8、主轴转速范围:80-4450rpm(16速)
9、铣头电机: 3.0 HP
10、冷却泵电机:90 W
11、机床外形尺寸: 约1800×1780×2350mm
12、主轴端面至工作台面距离:30-530 mm   
13、主轴中心线到垂直导轨面距离:170-700 mm
14、T 型槽数及宽: 3×16mm
15、T 型槽中心间距:65 mm
16、轴径:86 mm
17、主轴径向跳动:0.005mm
18、主轴自动进给率:0.04,0.08,0.15 mm
19、主轴行程:127 mm
20、伸出臂旋转:360°
21、主轴孔径:24 mm
22、2轴数显尺: X、Y轴
23、X向走刀器
机床附件
1、照明装置:石英工作灯1 套
2、机夹刀柄:1 套(Ф3~Ф18)
3、工具箱:   1套
4、可调垫铁: 4 个(承重2T)
5、组合压板: 1 套
6、拉    杆: 1 套
7、手拉式润滑系统:1 套
8. 平口钳:1台
三、
数控模拟实训室(数控车床)实训室建设的总结:
通过仿真训练提高学生的实践操作能力和探究能力,通过虚拟实验平台的运用,学生可以预习和复习实训原理,了解实训所需的用品、实训的步骤,实训的注意事项,同时在一定程度上拓宽了学生的知识领域,使学生的知识结构更加合理,以适应后续实训课程的开展。

其他实训室建设方案:
电工技术基础实训室配置方案
家电维修实训室建设方案
机电一体化专业实训室建设方案
传感器技术实训室发展方向与要求
家用电器技术专业仪器设备基本配置推荐标准
中职电子电器专业实训基地建设报告
热工基础实验室建设方案
楼宇智能化设备安装与运行专业人才培养方案
通用技术实验室方案
妇幼专业实训设备,内外妇儿科护理实训教学设备
电焊实训室配置方案
维修电工实训室建设方案
电工实训室建设方案
中职机电专业设备建设方案
气动与液压实训室建设方案
物业管理实训室建设方案
风力发电基础实训室建设方案
中职学校制冷实验室配置方案
中职家用电器实验室配备方案
消防工程技术专业实验室建设方案
风电新能源实验室建设方案
计算机装调与维修实训室建设方案
机械制图测绘实训室建设方案
《煤矿安全实训基地》主要设备方案
汽车教学设备实训室建设功能说明及配置
工业自动化实训室建设方案及配置方向
空调制冷制热实验室建设方案
电子器件及线路测量仪器设备基本配置推荐标准
模电数电实训室建设方案
油电混合动力汽车动力系统实训台的配置方案
PLC实训室建设方案
恒温恒湿机组系统模拟实验台
城市轨道交通信号控制及运营管理仿真实训系统配置方案
城市轨道交通信号原理结构实训室建设方案
城市轨道交通信号基础室外设备实训系统建设方案
城市轨道交通CBTC信号控制及运营管理仿真实训系统建设方案
机床电气控制实训室设备基本配置推荐标准
智能楼宇技术专业仪器设备基本配置推荐标准
新能源汽车工具解决方案
新能源汽车专业配置方案
电工电子实训台常用仪器仪表的使用方法
智能控制技术实训室建设方案
楼宇智能化设备安装与运行专业人才培养方案
单片机实训室建设方案
数字制造技术实训室
钳工实验室配置介绍
工业自动化实训室建设方案
高校传感器实训室建设方案
通用电子装配实训装置
金属工艺实训室方案
计算机组装与维护实验台配置方案
电子技能实训台的台灯调光电路说明
消防实训室配置方案
高级电工实训室建设方案
高性能电工电拖实训装置
电力类实训室建设方案
工程制图室建设方案
中职电子电器专业实训基地建设报告
维修电工实训室设备列表清单

我们的优势:

品牌理念品牌理念 标准流程 标准流程 有效沟通有效沟通专业管理 专业管理客户视图 客户视图优秀团队优秀团队品质保证品质保证无忧售后无忧售后
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