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数控模拟实训室(数控车床)实训室,数控车床,数控铣床



数控模拟实训室(数控车床)实训室涵盖机械设计制造及自动化等专业所涉及的数控编程与操作、数字制造技术、三坐标测量技术等多个专业技术的实训仿真课程。
目前承担机械工艺技术等五个专业的实训仿真教学,社会服务培训,并向学生开放。
一、数控模拟实训室(数控车床)实训室,数控车床,数控铣床主要的实训内容有:
1.FANUC数控车编程与操作仿真训练;
2.GSK数控车编程与操作仿真训练;
3.HNC数控车编程与操作仿真训练;
4.三坐标测量技术编程与操作仿真训练;
5.CAD/CAM技术。
二、
数控模拟实训室(数控车床)实训室,数控车床,数控铣床实验室主要的配置设备:A、MY-CK6140型数控车床B、MY-VML7135A型数控铣床;C、MY-CA6140A型普通车床;D、MY-X6340P型摇臂铣床
A、MY-CK6140型数控车床
 
机床特点:
1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
4、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑(硬轨)工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构,可完成精准的移动及定位,摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10、配置自动集中润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑,节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国际/国内品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
15、 卧式数控车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
人员培训

序号 项目 培训内容
1 编程 1) 程式组成、坐标系介绍
2) 指令特别介绍讲解
学员练习编程
2 操作 1) 机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍
2) 加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式
1) 刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习
2) 程式测试步骤讲解及学员练习
3) 机床操作注意事项及防撞车注意事项
3 机械维护 1) 机械结构介绍
2) ·主轴结构介绍
3) ·X、Z轴结构介绍
4) ·换刀机构介绍
5) ·冷却及润滑系统结构介绍
1) 常见机械故障及维护:
·主轴异声
·换刀动作分解
·X轴异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不稳
·撞车处理过程
4 电器维护 1) 常见电器元件及符号介绍
2) 基本电器知识介绍
3) 机床CNC电器控制图讲解
1) 常见电器故障排除
2) ·常见处理方法
3) ·伺服报警处理
4) ·模组及主机板指示灯说明
5) 参数含义及修改方法
5 测试 程式操作测试
机械、电器维护
机床的主要规格与参数
技术名称 技术参数
床身上最大工件回转直径 Φ420mm
最大工件长度(顶尖距) 750mm
最大工件
加工直径
床身 Φ420mm
拖板 Φ215mm
最大工件加工长度 650mm
主轴头形式及锥孔 C6
主轴通孔直径 Φ65mm
主轴转速      (变频无级) 50~2000/rpm
主轴功率 5.5KW
快速移动速度    X/Z轴 6000/8000mm/min
拖板最大行程    X/Z轴 X:260/Z:680mm
电动刀架形式及装刀数 立式  4工位
刀杆截面尺寸 20×20mm
定位精度        X/Z轴 ≤0.02/0.03mm
重复定位精度    X/Z轴 ≤0.01/0.016mm
工件加工精度 IT6~ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
顶尖套简内孔锥度 莫氏4号
顶尖套筒最大移动量 150 mm
尾座套筒直径 φ65 mm
横向最大移动量 ±10mm
外形尺寸 2130×1400×1800 mm
机床净重量 1750KG
电源类型/功率 三相AC380V ±10%  50HZ  ≤8KW
 B、MY-VML7135A型数控铣床
 
主要结构及特点     
1、机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,金相组织稳定,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;立柱底部为A字形跨式结构,结合大箱体底座,大幅减轻重切削时机身的振动;
2、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑;并对吊装铲运进行了合理安排。
3、立柱为人字形,支承稳固,抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计,充分考虑了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
5、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
6、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
7、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;
8、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
9、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
10、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
11、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑,提高了机床加工精度和使用寿命。
12、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
13、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
设备用途及适应性
1、MY-VML7135A型立式数控铣床/加工中心是三轴控制的现代化加工机床,采用MY、FANUC、GSK等数控系统,可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序,适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。
2、机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。
3、机床X、Y向导轨为直线导轨(即线轨),确保机床移动轻松、平稳。
4、Z向为贴塑-淬硬导轨组合,确保垂直方向的稳定性。
5、主传动采用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动,传动噪声低。主轴在50-6000RPM范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承,运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以弹性联轴器直联,效率高,背隙小。
6、本机床的数控系统,具有标准USB、RS232等标准通讯接口,因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。
机床主轴技术参数

名称 技术参数
工作台尺寸 800×320mm
行程 X轴/快速进给 510mm/15M
Y轴/快速进给 350mm/15M
Z轴/快速进给 420mm/10M
主轴转速 60-6000rpm
刀柄形式 BT40
进给速度 8000mm/min
T形槽宽 14mm
T形槽间距 110mm
主轴端部到工作台距离 70-470mm
主轴中心至立柱距离 375mm
工作台最大承重 300kg
最小设定单位 0.001mm
重复定位精度 ±0.0075mm
定位精度 ±0.01mm
主电机 3.7kw
气源压力 4-6kgf/cm2
机床外形尺寸 2000×1720×2500mm
重量 约2600kg
 
C、MY-CA6140A型普通车床
 
机床的特性和用途
1、卧式普通车床实训装置外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床  可实现手动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹等工序。
2、该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统 结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;动态响应优良,整机噪音低,质量稳定可靠的优越性。
3、该机床广泛用于国内外中小型企业、大中职业院校。
机床主要参数

主要技术名称 主要技术参数
床身回转直径 φ400mm
刀架上回转直径 φ210mm
最大工件长度/最大车削长度 1000mm
主轴中心至床身平面导轨距离 205mm
主轴孔径/主轴孔前端锥度 φ52   /莫氏圆锥6号
主轴转速级数 正转24/反转12
主轴转速范围 正转 50Hz:11~1600;  60Hz:12~1680 r/min
反转 50Hz:14~1580 ;60Hz:16.8~1896 r/min
纵向进给量范围 64种
标准进给 0.08~1.59mm/r
小进给 0.028~0.054mm/r
加大进给 0.86~3.16mm/r
横向进给量范围 64种
标准进给 0.04~0.79mm/r
小进给 0.014~0.027mm/r
加大进给 0.86~3.16mm/r
刀架纵/横向的快移速度 纵向4m/min / 横向2m/min
加工
螺纹
范围
公制螺纹44种 1~192mm
模数螺纹39种 0.25~48mm
英制螺纹21种 2~24牙/寸
径节螺纹37种 1~96D.P
小刀架/横向刀架最大行程 140/320mm
刀架转盘回转角度 ±90°
主轴中心线至刀具支承面距离 26mm
刀杆截面尺寸 25×25mm
尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度 φ75×150mm        莫氏圆锥5号
丝杠螺距 12mm
主电机功率 7.5KW
机床外形尺寸 2500×1100×1250mm
机床随机附件
序号 名称 规格 数量
1 卡盘扳手 配套 1套
2 刀架扳手 配套 1套
3 变径套 5/4 1套
4 内六角扳手   1套
5 活动顶尖 MT5 1套
6 滑润油壶   1套
7 调整垫铁   1套
8 机床使用说明书   1本
9 机床合格证   1份
 
D、MY-X6340P型摇臂铣床

机床特点:
1、机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造,结构合理,加强筋板优化设计,外形美观大方、整体结构紧凑,各铸件经两次时效处理。
2、机床各导轨通过精心设计,较窄的导轨间距,较宽的支撑导轨面,运动载荷性能好适用于进行大扭矩切削;轨道面采用耐磨的环氧树脂,经手工精细研刮,导轨接触面摩擦力极低。
3、导轨面经过超音频淬火,硬度超过HRC45°,并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工。
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承。
5、主轴能进行强力切削,适用于高速加工场合。
6、三轴采用高精度台湾丝杠直接传动,适用于工件高精度强力切削。
7、大功率、大流量、高扬程机床冷却泵。
8、机床操作面板按人机工程学科学布局,易于操作符合安全规范;空气开关、按钮、继电器、变压器等均采用进口名牌优质元器件,保证整体机床的高可靠性。
9、铣头采用台湾原装品牌,轴套筒可机动或手动进给,以方便钻、镗孔的加工。
10、机床厂家为国内十大品牌,关键零件和出厂精度均经过严格检测。
机床参数
1、X 轴行程;700mm;
2、Y 轴行程;430mm;
3、Z 轴行程;500mm;
4、工作台面积;1270×254mm;
5、铣头最大回转角度   纵向/横向:±90°/±45°
6、机床重量:约1550kg  
7、主轴孔锥度:R8
8、主轴转速范围:80-4450rpm(16速)
9、铣头电机: 3.0 HP
10、冷却泵电机:90 W
11、机床外形尺寸: 约1800×1780×2350mm
12、主轴端面至工作台面距离:30-530 mm   
13、主轴中心线到垂直导轨面距离:170-700 mm
14、T 型槽数及宽: 3×16mm
15、T 型槽中心间距:65 mm
16、轴径:86 mm
17、主轴径向跳动:0.005mm
18、主轴自动进给率:0.04,0.08,0.15 mm
19、主轴行程:127 mm
20、伸出臂旋转:360°
21、主轴孔径:24 mm
22、2轴数显尺: X、Y轴
23、X向走刀器
机床附件
1、照明装置:石英工作灯1 套
2、机夹刀柄:1 套(Ф3~Ф18)
3、工具箱:   1套
4、可调垫铁: 4 个(承重2T)
5、组合压板: 1 套
6、拉    杆: 1 套
7、手拉式润滑系统:1 套
8. 平口钳:1台
三、
数控模拟实训室(数控车床)实训室,数控车床,数控铣床实验室建设的总结:
通过仿真训练提高学生的实践操作能力和探究能力,通过虚拟实验平台的运用,学生可以预习和复习实训原理,了解实训所需的用品、实训的步骤,实训的注意事项,同时在一定程度上拓宽了学生的知识领域,使学生的知识结构更加合理,以适应后续实训课程的开展。

我们的优势:

品牌理念品牌理念 标准流程 标准流程 有效沟通有效沟通专业管理 专业管理客户视图 客户视图优秀团队优秀团队品质保证品质保证无忧售后无忧售后
上海茂育科教设备有限公司,立于上海,心怀天下
生产基地:上海松江工业园
销售中心:上海市普陀区祁安路88-6号
电话:86-021-56311657 56411696 传真:86-021-56411696 公司邮箱:shanghaimaoyu@126.com
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